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第1章 机械制造基础知识1

1.1 课程介绍1

1.1.1 教学内容1

1.1.2 教学目的2

1.1.3 教学要求3

1.2 安全生产基础3

1.2.1 安全生产基本概念3

1.2.2 机械加工安全基础知识8

1.2.3 安全用电常识9

1.2.4 学生实习安全要求12

1.3 机械产品制造过程13

1.3.1 机械产品生产工艺13

1.3.2 机械产品的质量15

1.4 常用量具及使用方法20

1.4.1 游标卡尺21

1.4.2 千分尺22

1.4.3 百分表23

1.4.4 万能角度尺24

1.4.5 塞尺、刀口形直尺、直角尺25

1.4.6 量具的保养与检定26

1.5 机械工程材料26

1.5.1 机械工程材料的分类26

1.5.2 常用金属材料的性能与应用27

1.5.3 常用非金属材料的性能与应用29

1.5.4 常用复合材料简介29

1.6 钢的热处理30

1.6.1 热处理概念30

1.6.2 热处理常用设备31

1.6.3 钢的普通热处理32

1.6.4 钢的表面热处理33

复习思考题34

第2章 车工35

2.1 学习要点与操作安全35

2.2 车床加工基础知识36

2.2.1 车削加工范围及特点36

2.2.2 车床及其附件37

2.2.3 车刀及其安装42

2.2.4 工件装夹45

2.2.5 车床的润滑与日常保养46

2.3 车床操作要点48

2.3.1 刻度盘和操作手柄的使用48

2.3.2 车削加工步骤49

2.3.3 切削运动与切削用量选择49

2.4 车削工艺52

2.4.1 车削外圆、台阶与端面52

2.4.2 孔加工54

2.4.3 切断与槽加工55

2.4.4 车锥面与回转成形面57

2.4.5 车削螺纹60

2.4.6 滚花63

2.4.7 操作练习64

2.5 典型零件车削工艺分析65

2.5.1 工艺基础知识65

2.5.2 轴类、盘套类零件的车削工艺67

2.5.3 典型零件综合工艺67

创意园地68

复习思考题68

第3章 铣工70

3.1 学习要点与操作安全70

3.2 铣床加工基础知识70

3.2.1 铣床加工范围及特点70

3.2.2 铣床及其附件72

3.2.3 铣刀及其安装76

3.2.4 工件装夹79

3.2.5 铣床的润滑与日常保养81

3.3 铣床操作要点82

3.3.1 铣床转速、进给调整与操作82

3.3.2 铣削用量的选择84

3.4 铣床基本加工工艺86

3.4.1 铣平面86

3.4.2 铣台阶88

3.4.3 铣沟槽89

3.4.4 切断92

3.4.5 铣成型面93

3.4.6 孔加工93

3.4.7 操作练习94

3.5 典型零件工艺分析96

创意园地97

复习思考题97

第4章 钳工98

4.1 学习要点与操作安全98

4.2 钳工加工基础知识98

4.2.1 钳工加工范围及特点98

4.2.2 钳工常用设备、工具和量具98

4.3 钳工基本加工工艺101

4.3.1 划线101

4.3.2 錾削106

4.3.3 锯削110

4.3.4 锉削112

4.3.5 孔加工116

4.3.6 攻螺纹与套螺纹122

4.3.7 刮削与研磨126

4.3.8 矫正与弯曲129

4.4 钳工装配工艺131

4.4.1 装配概述131

4.4.2 装配方法132

4.4.3 典型连接件装配工艺133

4.4.4 整机装配工艺134

4.4.5 拆卸的基本方法135

4.5 综合实例与操作练习139

创意园地140

复习思考题141

第5章 钣金142

5.1 学习要点与操作安全142

5.2 钣金加工基础知识142

5.2.1 钣金加工范围与特点142

5.2.2 钣金常用设备与工具143

5.3 钣金加工工艺146

5.3.1 展开放样146

5.3.2 裁剪147

5.3.3 折弯153

5.3.4 铆接157

5.3.5 焊接161

5.3.6 整形168

5.4 综合实例与操作练习169

创意园地171

复习思考题172

第6章 木工173

6.1 学习要点与操作安全173

6.2 木工基础知识173

6.2.1 木工加工范围及特点173

6.2.2 木材基本知识174

6.2.3 常用木工机具及手工工具简介176

6.3 木工加工基础183

6.3.1 木工生产加工的一般工艺过程183

6.3.2 木工加工基本工艺183

创意园地191

复习思考题192

第7章 数控加工193

7.1 数控加工概述193

7.1.1 数控机床193

7.1.2 数控加工的特点193

7.1.3 数控加工基本操作步骤194

7.1.4 数控编程194

7.1.5 编程坐标系194

7.2 数控车床操作与编程196

7.2.1 数控车床简介196

7.2.2 操作面板和功能键197

7.2.3 数控系统菜单功能介绍199

7.2.4 试切对刀及定点对刀200

7.2.5 数控车床编程200

7.3 数控铣床编程与操作207

7.3.1 数控铣床概述207

7.3.2 数控铣床的主要参数208

7.3.3 机床坐标系与工件坐标系208

7.3.4 数控编程209

7.3.5 数控铣床的操作214

创意园地216

复习思考题216

第8章 特种加工217

8.1 特种加工简介217

8.1.1 特种加工的产生及发展217

8.1.2 特种加工的分类218

8.1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响219

8.2 电火花线切割加工220

8.2.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围220

8.2.2 电火花线切割控制系统和编程技术222

创意园地232

复习思考题232

附录：常用技术资料233

附表1 尺寸0～500mm标准公差表233

附表2 公差等级应用范围233

附表3 各种加工方法表面粗糙度范围234

附表4 形状和位置公差特征项目符号237

附表5 表面粗糙度选用表237

参考文献240