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1 板金件工艺性与模具设计1

1．1 板金件工艺性1

1．2 模具设计2

2 冲裁3

2．1 排样3

2．2 冲裁凹模尺寸的确定4

2．3 冲裁技巧5

2．4 云母冲裁模6

2．5 橡胶冲裁模6

2．6 冲切模7

2．7 简易冲裁模8

2．8 精密冲裁10

3 剪裁与截断11

3．1 剪床下料11

3．2 下条料方法11

3．3 棒料截断方法12

3．4 截线材方法13

3．5 管料截断方法14

3．6 其他下料方法16

4 冲孔和冲槽18

4．1 型材冲孔模18

4．2 简易冲孔工具与模具18

4．3 多孔冲模21

4．4 其他冲孔模与装置23

4．5 冲孔凸模设计27

4．6 冲孔技巧29

4．7 冲槽工艺30

5 管、筒与成形件冲孔工艺32

5．1 斜楔冲孔模32

5．2 其他冲孔模与装置34

6 弯曲37

6．1 压弯37

6．2 U形件弯曲39

6．3 筒形弯曲41

6．4 型材弯曲44

6．5 卷边45

6．6 斜楔模48

6．7 滚弯49

6．8 减小和消除回弹的方法50

6．9 扳弯51

6．10 波纹板成形55

6．11 简易弯曲方法与注意事项55

6．12 弯板技巧56

6．13线材和细棒的弯曲61

6．14 弹簧绕制方法62

7 管子弯曲与成形66

7．1 管子弯曲66

7．2 管子成形68

8 压延71

8．1 压延凸模与凹模71

8．2 变薄压延72

8．3 半硬模压延78

8．4 毛料展开问题79

8．5 压延技巧80

8．6 多道压延工序81

8．7 压边方式与方法83

8．8 压延模液压系统84

9 旋压86

10．1 孔翻边88

10 翻边88

10．2 外缘翻边92

11 缩颈与扩口93

11．1 缩颈与缩口93

11．2 斜削管的成形99

11．3 扩口与扩径105

12 胀形106

12．1 硬模胀形106

12．2 液压胀形106

12．3 橡胶与介质胀形109

12．4 气压胀形111

13 成形113

13．1 液压成形113

13．2 埂与波纹成形115

13．3 拉形121

13．4 橡胶成形123

13．5 加热成形123

13．6 典形件成形127

13．7 多工序成形132

13．8 成形技巧137

14 高能率成形140

15 整修与校形143

15．1 整修143

15．2 校形147

16 复合模150

17．1 连续模设计与制造问题154

17 连续模154

17．2各种连续模156

18 体积成形158

18．1 挤压成形158

18．2 墩粗与拉细161

18．3 墩铆163

19 装配工艺164

19．1 板件与板件间的连续164

19．2 板件与硬件的连接166

19．3 管与筒的装配168

19．4 其他装配工艺169

19．5 铆装工具171

20 模具制造与构造172

20．1 模具设计172

20．2 模具修造173

20．3 模具检测与调试175

20．4模架与模座176

20．5 弹性元件在模具中的应用178

20．6 组合模181

20．7 硬质合金模具185

20．8 凸模188

20．9 凹模195

20．10 模具元件197

21定料、导料与挡料装置200

21．1 定料装置200

21．2 导料方法203

21．3 挡料装置205

22 进料与出件装置214

22．1 进给装置214

22．2 卸件220

22．3 出件233

23 压床与通用工装242

23．1 自制压力机242

23．2 缓冲器244

23．3 气压与液压机构245

23．4 冲压技安措施247

23．5 其他机床部件253

24 拆装与起重用具255

24．2 模具拆装用具255

24．2 起重用具255

24．3 起运车257

25 钳工与用具259

25．1 划线方法259

25．2 模具调试与检测260

25．3 冲眼打号工具264

25．4 压铁与夹具264

25．5 其他钳工技巧与工具267

26 代用机床271

26．1 钻床的使用271

26．2 车床的使用272

27 润滑274

28 计算与线图275