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第一篇 汽车修理概论1

第一章 汽车修理的基本知识1

第一节 汽车的组成1

目录1

第二节 汽车修理作业的分类和方法2

第三节 汽车各总成及其零件的划分5

（五）手摇柄9

（十）千斤顶9

（九）黄油枪9

（八）气门弹簧装卸钳9

（七）活塞环装卸钳9

（六）火花塞套筒9

（三）锤子9

（四）扳手9

（二）起子9

（一）钳子9

一、汽车修理常用的工具9

第一节 汽车修理常用的工具、量具和检验仪表9

第二章 汽车修理作业的基础9

（九）厚薄规19

（八）量缸表19

（七）百分表19

（六）分厘卡19

（五）游标卡尺19

（三）卡钳19

（二）万能角度尺19

（一）量尺19

二、汽车修理常用的量具19

（四）划规19

三、汽车修理常用的检验仪表27

（一）真空表27

（二）点火正时灯27

（三）气缸压力表27

（五）铆接28

（十）攻丝和套丝28

（九）铰孔28

（八）钻孔28

（七）錾制衬垫28

（三）刮削28

（五）锡焊28

（四）研磨28

（二）锉削28

（一）錾割28

第二节 汽车修理作业的基本工艺28

第三节 汽车的解体、清洗和检验38

（一）汽车的解体38

（二）汽车零件的清洗38

（三）汽车零件的检验38

（四）滚动轴承的检验38

（五）电镀46

（四）焊修46

（七）电火花加工46

（八）粘结胶补46

（六）金属喷镀46

（二）压力加工46

（一）机械加工46

第四节 汽车零件的修理方法46

（三）重新浇铸耐磨合金46

第五节 汽车修理作业的要求和安全规则60

（一）汽车修理作业的要求65

（二）安全规则65

第二篇 发动机修理工艺65

第一章 发动机的拆下与解体65

第一节 发动机从车架上拆下65

第二节 发动机的解体65

（四）气缸体和气缸盖平面的检验与修理69

（八）气门座圈的镶配69

（七）气门导管的镶配69

（六）螺孔损坏的修理69

（五）气缸盖水道口和火花塞孔座的修理69

第二章 机体与曲轴、连杆机构69

（三）气缸体和气缸盖破裂的修理69

（二）气缸体和气缸盖裂纹的检验69

（一）气缸体和气缸盖破裂的原因69

一、气缸体和气缸盖69

第一节 气缸体－曲轴箱69

（五）T—716立式搪床的使用78

（四）气缸的搪削（搪缸）78

（七）气缸的光磨（磨缸）78

（六）湿式气缸套的搪削78

（二）气缸磨损的检验、测量78

（一）气缸磨损的规律及其原因78

二、气缸78

（三）气缸的修理尺寸78

三、气缸套99

（一）干式气缸套的镶配99

（二）湿式气缸套的换配99

（三）活塞环槽的磨损及修整102

（七）活塞的选配102

（五）活塞顶上和活塞环槽积炭的清除102

（四）活塞销座孔的磨损及修整102

（六）活塞周壁上的裂缝、破碎、刮伤，疤痕及毛刺102

（椭圆度）的检验102

（二）活塞圆度误差102

（一）活塞的磨损102

一、活塞102

第二节 活塞、连杆组102

（七）活塞环的选配与装合108

（六）活塞环的背隙和边隙108

（五）活塞环的端隙108

（四）活塞环尺寸的选择108

（三）活塞环漏光度的检查108

（二）活塞环弹性的检查108

（一）活塞环的磨损及损坏情况108

二、活塞环108

三、活塞销112

（一）活塞销的磨损和修理112

（二）活塞销的选配112

（三）活塞销与活塞销座孔的修配112

（四）活塞销与连杆衬套的修配112

（五）活塞销锁环的装配112

（五）连杆衬套的选配117

（四）连杆弯曲和扭转并存时的检查和校正117

（七）连杆螺栓和螺母的损伤和检验117

（六）连杆轴承的损坏和选配117

（二）连杆弯曲的校正117

（一）连杆弯曲、扭转的检验117

四、连杆117

（三）连杆扭转的校正117

五、活塞、连杆件组装127

（一）活塞连杆件的组装127

（二）轴颈磨损的原因、检验和修理131

（五）曲轴轴承与轴颈间隙的检验131

（四）曲轴轴承的选配131

（三）曲轴裂纹和折断的原因、检验和修理131

（六）曲轴轴向间隙的检验131

一、曲轴131

第三节 曲轴、飞轮组131

（二）偏缸131

（一）曲轴弯扭的原因、检验和校正131

二、飞轮组147

（一）飞轮147

（二）齿圈147

（三）飞轮壳147

（离合器壳）147

（二）气门与气门导管的检验与修理150

（五）气门与气门座的密封性检验150

（四）气门的研磨150

（三）气门座的修理150

第三章 配气机构150

（一）气门磨损、弯曲和歪曲的原因150

一、气门150

第一节 配气机构组成机件的修理150

（三）气门弹簧的修理162

（二）气门弹簧的检验162

（一）气门弹簧损坏的原因162

二、气门弹簧162

三、气门挺柱、挺柱导管体164

（一）气门挺柱磨损的原因164

（二）挺柱的检验164

（三）气门挺柱与挺柱导管体导孔的修配164

（四）摇臂推杆组的修配四、凸轮轴166

（一）凸轮轴及凸轮的磨损原因166

（二）凸轮轴的检验166

（三）凸轮轴的修理166

（四）凸轮轴轴承的修配166

（五）正时齿轮的检验与修理166

（六）正时链条的检验与修理166

（四）气门间隙的调整172

（三）正时172

（二）配气机构装合时的注意事项172

（一）凸轮轴的轴向间隙172

五、配气机构的装合及调整172

第二节 配气相位177

一、怎样检验配气相位177

（一）检验气门的控制点177

（二）检验气门的重叠开度177

二、怎样调整配气相位181

（一）偏移凸轮轴键法181

（二）改变调整气门间隙法181

第四章 冷却系184

第一节 水冷却184

一、水套184

（一）水套水垢的清洗184

（四）散热器芯底板的修理186

（三）散热器上下水室的修理186

（五）散热器芯散热管的修理186

（二）分水管186

（一）散热器的清洗186

二、散热器186

（二）散热器渗漏和淤塞的检查186

三、水泵192

（一）水泵的主要损伤192

（二）水泵的检查和修理192

（三）水泵的装合192

（四）水泵装合后的试验192

四、风扇195

五、节温器195

（一）节温器的检验197

（二）节温器的修理197

第二节 气冷却197

一、机油集滤器198

第五章 润滑系198

第一节 润滑系的组成机件198

二、发动机润滑油道199

三、机油泵199

（一）机油泵的拆卸199

（二）机油泵零件的检验与修理199

（三）机油泵的装合与试验199

四、机油滤清器204

（一）粗滤器204

（二）细滤器204

（三）离心式机油细滤器204

五、机油散热器207

第二节 曲轴箱通风207

一、汽油箱209

第一节 汽化器式发动机燃料系209

第六章 燃料系209

二、汽油滤清器210

三、汽油泵210

（一）汽油泵的分解210

（二）汽油泵零件的检验与修理210

（三）汽油泵的装合210

（四）汽油泵装合后的检验210

四、空气滤清器215

五、汽化器216

（一）汽化器的分解216

（二）汽化器零件的检验和修理216

（三）汽化器的检验和调整216

（四）双腔汽化器的装配与调整216

（二）焊接油管229

（三）弯曲油管229

六、油管的修理229

（一）修理油管喇叭口229

七、进、排气歧管及消声器230

（一）进、排气歧管及消声器积垢的清除230

（二）预热装置的调整230

第二节 压燃式发动机燃料系231

一、高压喷油泵系统231

（一）输油泵（柱塞式）231

（二）滤清器231

（三）高压油管231

（四）喷油泵总成231

（五）喷油器231

（二）双片离合器的装配与调整241

（一）单片离合器的装配与调整241

（二）油泵－喷油器248

（一）输油泵（旋转式）248

二、油泵－喷油器系统248

（三）油泵－喷油器的试验和调整248

第一节 发动机的总装配254

（一）安装曲轴254

（二）安装活塞连杆组254

（三）安装凸轮轴254

（四）安装气门挺柱气门组254

第七章 发动机的装合和验收254

（六）安装气缸盖254

（七）安装机油盘254

（八）安装进、排气歧管254

（九）安装离合器254

（十）安装电器及附件254

（五）安装正时齿轮盖254

第二节 发动机的冷磨和热试259

一、冷磨259

二、热试260

（二）热试后的拆检262

第三节 发动机的验收262

（一）热试的要求262

第三篇 电气设备修理工艺263

第一章 电源263

第一节 蓄电池263

一、蓄电池的维护保养与检修263

（一）蓄电池的维护保养263

（二）蓄电池的检验263

（三）蓄电池的修理263

二、蓄电池的充电272

（一）蓄电池的充电272

（二）恒流充电和恒压充电272

（三）硅整流发电机的装复与测试276

（四）硅整流发电机的调节器276

（一）硅整流发电机零件的检查276

（二）硅整流发电机的修理276

第二节 硅整流发电机与调节器276

第三节 直流发电机与调节器285

（一）直流发电机的检查与修理285

（二）直流发电机的装配与试验285

（三）调节器的检验与调整285

第二章 点火系298

第一节 普通点火系298

一、点火线圈298

二、电容器300

（二）分电器的装配302

（三）分电器的检验302

（四）发动机点火时间的校准302

（一）主要零件的检查和修理302

三、分电器302

（五）火花塞的密封性检查308

（四）火花塞发火性能的检查308

四、火花塞308

（二）火花塞表面状况的检查和积炭的清除308

（三）火花塞电极间隙的测量和调整308

（一）火花塞的选择308

第二节 晶体管点火系311

第三节 无触点分电器312

（一）晶体管点火装置的发展312

（二）电提前无触点分电器的安装接线及注意事项312

（三）故障的检查及排除312

第三章 起动机315

第一节 起动机的检修315

一、起动机的检查与修理315

（）起动机壳及磁极线圈的检查和修理315

（二）电枢的检查和修理315

（三）驱动机构的检修315

二、起动开关的检修317

第二节 起动机的装配和试验318

第一节 照明321

（一）车灯321

第四章 照明、信号、仪表及其他321

（二）灯开关323

第二节 信号323

一、音响信号器——喇叭323

（一）喇叭的检查和修理323

（二）喇叭的装配与调整323

二、转向信号器——转向指示灯325

（四）汽油表326

（三）机油压力表326

（一）电流表326

一、仪表326

第三节 仪表及其他326

（二）水温表326

二、汽车电气设备系统的接线原则和敷设规律331

第四篇 底盘修理工艺334

第一章 传动系统334

第一节 离合器335

一、离合器的分解335

（一）单片离合器的分解335

（二）双片离合器的分解335

二、离合器零件的检验与修理336

（一）从动盘、摩擦片的检验与修理336

（二）主动部分零件的检验与修理336

（三）操纵部分零件的检验与修理336

三、离合器的装配与调整341

（二）排除液压系统中的空气344

四、离合器液压传动系统的调整344

（一）踏板自由行程的调整344

第二节 变速器346

一、变速器齿轮部分的零件检验与修理346

（一）齿轮的检验与修理346

（二）轴的检验与修理346

（三）同步器的检验与修理346

二、变速器操纵部分的零件检验与修理352

（一）变速杆的检验与修理352

（二）变速叉的检验与修理352

（三）变速叉轴、定位互锁装置的检查与修理352

（二）变速器盖的检验与修理353

（一）变速器壳体的检验与修理353

三、变速器壳体和盖的检验与修理353

四、变速器的装配与调整356

（一）变速器齿轮部分的装配与调整356

（二）变速器盖及操纵部分的装配与检查356

五、变速器装复后的试验360

（一）变速器的走合试验360

（二）变速器走合试验后的技术要求362

第三节 分动器362

（一）分动器常见的故障365

（二）分动器的装配365

（三）分动器的调整365

第四节 传动装置365

（二）万向节的检验和修理366

（三）万向节的配装和检验366

（一）万向节的分解366

一、万向节366

二、传动轴、伸缩套368

（一）传动轴的检验和弯曲校正368

（二）传动轴花键端、万向节叉端的更换368

（三）伸缩套花键槽的检验与修理368

三、中间轴承及支架370

四、万向节、传动轴及伸缩套的组装370

（一）传动轴的螺转370

（二）传动轴的推进角370

（三）传动轴的组装370

（四）传动轴的试验370

五、转向万向节373

（三）圆柱主、从动齿轮的检验与修理375

（二）圆锥主、从动齿轮的检验与修理375

（五）圆锥主、从动齿轮轴承轴向间隙的调整375

（六）圆锥、圆柱主、从动齿轮啮合间隙的调整375

（四）主减速器壳与轴承侧盖的检验与修理375

（一）损伤情况的分折375

第五节 主减速器375

（三）转向万向节的装配与调整375

（二）转向力向节的检验与修理375

（一）转向万向节的分解375

第六节 差速器382

（一）差速器的分解382

（二差速器零件的检验与修理382

（三）差速器的装配与调整382

第七节 半轴和半轴套管385

一、半轴的检验与修理385

（二）半轴套管的更换386

（一）半轴套管轴颈的检验和修理386

二、半轴套管的检验与修理386

第二章 行驶系统388

第一节 车架388

一、车架的检验388

（一）检验钢板销中心距及对角线388

（二）检验纵梁的平直度与垂直度388

（三）检验钢板销孔的中心388

（四）车架裂缝的检验388

二、车架的校正391

（一）散架校正391

（二）不散架校正392

三、车架铆钉的重铆392

（一）车架纵梁断裂的修理393

四、车架断裂的修理393

（二）车架横梁断裂的修理393

（一）铆钉松动的检验393

（二）铆钉的重铆393

五、车架的加固396

六、车架附件的修理399

第二节 车桥399

一、主动桥399

（一）后桥壳弯曲的检验399

（二）后桥壳断裂的检验399

（三）其他部分的检验399

（四）后桥壳的修理399

（三）转向节的检验402

（四）转向节的修理402

（五）转向桥总成装合后的检验与调整402

（一）转向桥的检验402

二、转向桥402

（二）转向桥的修理402

三、转向主动桥412

（一）转向主动桥转向部分的检修和调整412

（二）前轮的校准412

四、支持桥414

第三节 悬挂414

（三）钢板弹簧的装配415

（四）钢板弹簧支架的检修415

一、弹性元件——钢板弹簧415

（二）钢板弹簧的修理415

（一）钢板弹簧的检查415

二、减振器的检查与修理419

第四节 车轮和轮胎420

一、车轮盘420

二、轮毂421

（四）轮胎的装配422

（三）轮胎选配的基本原则422

（五）轮胎的换位422

（一）轮胎的拆卸和检查422

三、轮胎422

（二）轮胎的损坏和修理422

（一）转向器壳的检验与修理427

（二）转向轴及蜗杆的检查与修理427

（三）转向臂轴及滚轮的检验与修理427

一、转向器主要零件的检验与修理427

第一节 转向装置427

第三章 控制系统427

二、转向联动装置零件的检验与修理430

三、转向装置的试验和调整431

（一）转向器蜗杆轴承间隙的调整431

（二）转向器啮合间隙的调整431

（三）转向器的装合431

（四）转向盘游动间隙的检查与调整431

（三）检查油泵压力434

（二）转向助力器的保养434

（一）液压转向助力器的检验与修理434

四、液压转向助力器434

第二节 制动装置436

一、气压制动437

（一）空气压缩机437

（二）储气筒及制动管437

（三）制动阀437

（四）制动室与制动凸轮调整臂437

（五）车轮制动器437

二、液压制动451

（一）液压总泵、分泵零件的检验与修理451

（二）总泵、分泵效能的试验451

（三）液压制动机构的装配451

（四）液压制动机构的调整451

三、真空增压器和气压增压器457

（二）道路拖印的试验方法462

（一）仪器检验方法462

（二）气压增压器462

（一）真空增压器462

四、脚制动效能的检验462

五、手制动器466

（一）手制动器的修理466

（二）手制动器的装配与调整检验466

第五篇 车身修理工艺468

第一章 汽车车身修理工艺过程469

第一节 概述469

第二节 车身的损伤检验471

第三节 脱漆471

第二章 车身的拆装474

第一节 车身的拆卸474

第二节 车身的装配475

第一章 汽车的总装配476

第一节 总装配的特点476

第六篇 汽车总装、试车及交车使用476

第二节 总装配作业法477

第三节 总装配程序478

第四节 总装配的技术要求479

第二章 汽车修竣后的试车及交车使用482

第一节 路试前的检验482

第三节 汽车路试后的检验调整483

第四节 汽车消除故障后的验收483

第二节 汽车的路试483

第五节 汽车修竣初期使用的规定和要求484

附录485

一、几种车型发动机技术性能485

二、几种车型发动机主要螺栓（母）拧紧力矩486

三、几种车型发动机修理技术数据487

四、几种车型电气设备技术性能及调整数据501

五、几种车型底盘技术性能及调整数据503

六、几种车型底盘主要螺栓（母）拧紧力矩509