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第1章 工艺技术员的工作职责3

A 工艺技术的作用3

保证和提高产品质量3

提高劳动生产率5

降低生产成本6

保证新产品的开发7

B 工艺技术员的工作内容8

C 工艺技术员的岗位职责12

岗位描述12

具体职权13

具体职责14

第2章 工艺方案的拟订与选择17

A 工艺方案的类型及内容17

工艺方案的类型17

各类工艺方案的特点18

工艺方案的内容20

B 工艺方案的拟订23

拟订工艺方案的依据23

工艺方案拟订的步骤24

拟订工艺方案的要点26

C 工艺方案的评价29

技术经济指标评价30

工艺成本的计算31

单工序工艺方案的评价31

多工序工艺方案的评价33

D 工艺方案的选择策略36

自制或外购37

生产的类型39

自动化43

第3章 工艺过程的设计49

A 工艺过程的构成49

工序49

安装51

工位51

工步与行程52

B 工艺过程设计的原则及步骤54

工艺过程设计的任务54

工艺过程设计的原则55

工艺过程设计的步骤57

C 新产品工艺过程的设计60

产品预研试制阶段的工艺设计60

设计性试制阶段的工艺设计61

生产性试制阶段的工艺设计73

产品批量生产阶段的工艺设计75

第4章 工艺文件的编制79

A 工艺文件的内容及种类79

工艺文件的内容79

工艺文件的种类80

工艺文件的作用81

B 工艺文件的编制要求82

工艺文件编制的原则82

完整配套83

分工合作88

工艺文件的编制流程89

C 工艺规程的编制91

工艺规程的内容及作用91

工艺规程的形式92

工艺规程编制的要求及依据102

编制工艺规程的步骤103

D 零件加工工艺规程的编制103

分析零件的结构工艺性104

选择零件毛坯108

选择定位基准109

拟定工艺路线112

选择设备及工装121

确定加工余量122

确定工序尺寸及其公差124

E 装配工艺规程的编制127

编制装配工艺规程的基本要求127

编制装配工艺规程的主要依据128

编制装配工艺规程的步骤、方法130

F 典型与专业工艺规程的编制138

通用、典型与专业工艺规程138

典型工艺规程的编制140

专业工艺规程的编制141

G 工艺文件的管理142

工艺文件管理的主要内容142

工艺文件的装订143

工艺文件的更改145

第5章 工艺装备的准备149

A 工装的分类与编号149

工装的分类149

工装的编号151

工装的标准化155

B 工装的设计与制造157

C 工装的管理160

工装需要量计划160

工装的供应管理161

工装的使用163

班组工装的管理164

工装的日常管理166

第6章 现场工艺管理171

A 设施布置的改善171

设施布置改善的原因171

设施布置的类型172

设施布置改善的方法175

B 工序工艺诊断180

工序工艺诊断的目的及对象180

工序工艺诊断的内容181

工序工艺诊断的方法183

C 工序能力分析与判断184

工序能力及其度量185

工序能力的调查186

工序能力的测定188

工序能力指数的计算189

工序能力指数与不合格率192

工序能力的判断及处理194

第7章 工序质量控制199

A 工序质量控制的内容199

制定质量控制计划199

验证工序能力201

控制采购质量201

控制工艺文件质量202

B 工序质量状态分析203

工序质量的两种状态204

工序质量状态的识别207

排列图法分析质量状态210

因果图法分析质量状态213

相关图法分析质量状态215

C 工序控制质量的方法217

质量波动的规律217

直方图法220

控制图法224

第8章 现代工艺技术管理237

A 成组工艺技术管理237

成组技术的原理及作用237

零件的分类编码240

零件成组的方法249

成组技术工艺管理251

B 柔性制造工艺管理258

FMS的组成258

FMS的类型和应用265

柔性制造工艺的管理过程268

C 计算机辅助工艺设计270

CAPP的原理及类型271

CAPP的作用和应用275

CAPP的数据库277

参考文献279