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目录1

译者序1

第2版前言1

第1版前言1

引言1

第一部分 供应链管理的基础知识1

第1章 供应链管理——综述2

1.1 定义2

1.2 框架结构4

1.2.1 客户服务6

1.2.2 一体化管理8

1.2.3 协调11

1.2.4 供应链管理的基础14

1.3 理论渊源16

1.3.1 对渠道的研究17

1.3.2 协同和合作18

1.3.3 选址和产销网中的库存控制18

1.3.4 产销系统中的长鞭效应19

1.3.5 层级式生产计划系统24

参考文献26

第2章 供应链分析28

2.1 绩效测评28

2.1.1 指标与指标体系29

2.1.2 供应链管理中的关键绩效指标33

2.1.3 与指标相关的一些问题37

2.2 库存分析38

参考文献44

第3章 建模的基础46

3.1 SCOR模型46

3.1.1 标准术语48

3.1.2 SCOR模型的层次48

3.1.3 测评指标和最佳做法53

3.1.4 实施SCOR模型55

3.2 供应链分类体系57

3.2.1 动机和基础57

3.2.2 功能性属性58

3.2.3 结构性属性63

3.2.4 消费品行业的例子65

3.2.5 计算机组装业举例71

参考文献75

第4章 高级规划77

4.1 什么是规划77

4.2 供应链中的规划任务83

4.3.1 消费品行业90

4.3 特定类型供应链的规划任务和规划概念举例90

4.3.2 计算机组装业98

参考文献106

第二部分 高级规划系统的概念108

第5章 高级规划系统的结构109

参考文献115

第6章 战略网络规划116

6.1 战略网络设计的文字描述118

6.1.1 GSCF（全球供应链）模型120

6.1.2 模型的文献回顾121

6.1.3 战略供应链建模中的困难127

6.2 战略供应链（以模型为基础）设计的成功应用129

6.3 当前APS的模型特征131

6.4 小结133

参考文献135

第7章 需求计划137

7.1 需求计划的框架137

7.2 统计预测方法142

7.2.1 移动平均和平滑法144

7.2.2 回归分析146

7.2.3 ARIMA/Box-Jenkins法147

7.3 判断因素的组合149

7.4 其他特征151

7.4.1 偶发性需求151

7.4.2 滞销与延迟订单（backorders）的对比152

7.4.3 预测准确性的衡量和触发事件举例152

7.4.4 模型的选择和参数的估计155

7.4.5 生命周期管理和进入／逐步过程156

7.4.6 安全库存157

参考文献160

第8章 主计划161

8.1 决策状况162

8.1.1 计划的时间跨度和时期165

8.1.2 决策167

8.1.3 目标168

8.1.4 数据169

8.1.5 结果170

8.2 建立模型171

8.2.1 建模方法172

8.2.2 模型的复杂性175

8.2.3 汇总和分解176

8.2.4 与短期计划模块的关系179

8.2.5 使用惩罚成本180

8.3 制定计划181

参考文献184

第9章 满足需求和ATP186

9.1.1 主计划的作用187

9.1 可接收订单187

9.1.2 ATP的细微度190

9.2 分配ATP193

9.2.1 动机193

9.2.2 客户等级195

9.2.3 分配计划198

9.3 订单承诺198

9.3.1 ATP搜寻程序200

9.3.2 ATP消耗的实例201

参考文献203

第10章 生产计划和进度安排204

10.1 决策环境204

10.2 怎样从模型到生产进度表206

10.3 建立模型209

10.3.1 详细程度210

10.3.2 目标214

10.3.3 解的表达方式215

10.4 更新生产进度表216

10.5.1 生产计划和进度安排模块的计划层次219

10.5 计划层次和限制的数量219

10.5.2 计算量的限制223

参考文献224

第11章 配送和运输计划225

11.1 规划环境225

11.1.1 运输系统225

11.1.2 连接其他APS模块的界面229

11.1.3 计划任务230

11.2.1 运输与库存233

11.2 模型233

11.2.2 分配237

11.2.3 APS模块241

参考文献243

第12章 协调与整合244

12.1 APS模块的协调245

12.2 APS的整合249

12.2.1 与OLTP的整合249

12.2.2 与数据库的整合253

12.2.3 企业应用程序整合254

参考文献257

第13章 协作计划258

13.1 简介259

13.2 协作的类型262

13.2.1 物料与服务262

13.2.2 关系266

13.3 一般的协作过程267

13.4 软件支持272

参考文献275

第三部分 实施APS系统276

第14章 供应链项目的定义277

14.1 供应链综述278

14.1.1 行政管理279

14.1.2 销售280

14.1.3 产品管理和设计281

14.1.4 采购282

14.1.5 订单管理283

14.1.6 生产284

14.1.7 配送286

14.1.8 供应商、客户和竞争对手286

14.1.9 协调和一体化管理技术286

14.1.10 访谈技术288

14.2 供应链潜能分析289

14.2.1 资产回报率290

14.2.2 举例说明291

14.2.3 外部变量292

14.2.4 额外支出292

14.2.5 额外资产293

14.3 项目步骤294

参考文献297

第15章 选择过程298

15.1 生成短清单299

15.1.1 主要适用的行业和以往的经验299

15.1.2 APS典型用户的规模302

15.1.4 实施的时间和成本303

15.1.3 许可费303

15.2 功能要求304

15.3 实施和系统集成306

15.3.1 APS功能的实施307

15.3.2 集成技术307

15.3.3 集成方式、绩效和可得性309

15.4 实施后310

参考文献312

第16章 实施过程313

16.1.1 目标315

16.1 立项315

16.1.2 范围316

16.1.3 方案316

16.1.4 项目结构316

16.2 方案设计319

16.3 方案细节324

16.4 执行和部署327

16.5 完成329

参考文献330

第四部分 实际的APS和案例分析331

第17章 所选APS的结构332

17.1 i2技术——i2 5.2332

17.1.1 i2公司的软件模块333

17.1.2 要旨335

17.1.3 模块的协调335

17.1.4 系统整合336

17.1.5 协作模块336

17.2 J.D.Edwards—OneWorld Xe高级规划337

17.2.1 J.D.Edwards软件模块337

17.2.2 模块的协调339

17.2.3 系统整合340

17.2.4 合作模块341

17.3 S AP-APO341

17.3.1 SAP软件模块342

17.3.2 软件模块的协调与整合344

17.3.3 系统整合345

17.3.4 协作软件模块345

参考文献346

18.1 生产过程的描述347

第18章 合成颗粒的进度安排347

18.2 特殊计划问题349

18.3 在APO PP/DS中建立生产过程模型350

18.3.1 概述350

18.3.2 地点351

18.3.3 产品351

18.3.4 资源354

18.3.5 生产过程模型358

18.4 实施APO PP/DS的结果和收益364

18.3.6 供应链模型364

18.5 展望——在企业里进一步实施APO计划365

第19章 半导体生产367

19.1 简介367

19.1.1 对供应链的描述367

19.1.2 计划系统的体系架构369

19.1.3 生产流程371

19.1.4 晶片生产372

19.1.7 案例研究373

19.1.5 晶片测试373

19.1.6 后段工序373

19.2 i2的RHYTHM FP模型374

19.2.1 数据结构374

19.2.2 建立新的数据集376

19.3 建模378

19.3.1 晶片生产模型378

19.3.2 晶片测试模型379

19.4 模型之间的关联381

19.5 经验总结382

第20章 计算机组装384

20.1 供应链简介384

20.1.1 计算机行业的供应链384

20.1.2 产品结构386

20.1.3 计算机组装流程387

20.2 APS项目的范围和预期效果390

20.3.1 需求计划393

20.3 计划流程的细节393

20.3.2 运作计划397

20.3.3 订单计划399

20.3.4 订单承诺402

20.4 i2技术与SAP R/3的结合402

20.4.1 批处理接口403

20.4.2 订单录入接口404

第21章 食品与饮料406

21.1.2 生产407

21.1 供应链的说明407

21.1.1 采购407

21.1.3 配送409

21.1.4 销售409

21.2 计划体系结构411

21.2.1 长期生产与配送计划412

21.2.2 中期主计划（生产与配送）412

21.2.3 短期生产进度安排413

21.3 J.D.Edwards战略网络优化中的模型建构414

21.4.1 模型结构418

21.4 主计划模块418

21.4.2 解决方案的获得423

21.4.3 数据流424

21.5 结论425

参考文献426

第22章 结论与展望427

参考文献431

第五部分 补充材料432

23.1.1 实例433

第23章 预测方法433

23.1 季节性和趋势性的预测433

23.1.2 模型化季节性和趋势性434

23.2 趋势性和季节性系数的初始值440

23.2.1 考虑更多的信息441

23.2.2 移动平均分解比率法确定季节性系数441

23.2.3 利用线性回归法确定趋势444

参考文献446

第24章 线性规划和混合整数规划448

24.1 线性规划449

24.2 纯整数和混合整数规划453

24.3 注释和建议457

参考文献460

第25章 遗传算法461

25.1 一般概念461

25.2 群体和个体463

25.3 个体的评价和选择465

25.4 重组和变异467

25.5 总结469

参考文献470

第26章 约束规划471

26.1 综述471

26.2 约束满足问题473

26.3 约束遗传475

26.4 搜索算法476

26.5 总结479

参考文献480

英汉名词术语对照481