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第1章 常用金属材料简介1

1.1金属和合金的分类1

1.1.1黑色金属材料1

1.1.2有色金属材料13

1.2金属材料的力学性能13

1.2.1金属材料的强度14

1.2.2金属材料的硬度15

1.2.3金属材料的冲击韧度17

1.2.4金属材料的疲劳强度19

1.2.5金属材料的蠕变强度20

1.3钢的热处理20

1.3.1钢的退火20

1.3.2钢的正火20

1.3.3钢的淬火20

1.3.4钢的回火21

1.3.5钢的时效21

第2章 焊接的定义、分类及各种焊接方法22

2.1焊接及其分类22

2.2焊缝和焊接接头23

2.3焊接的优缺点24

2.4各种焊接方法简介26

2.4.1气焊26

2.4.2焊条电弧焊26

2.4.3埋弧焊27

2.4.4电渣焊28

2.4.5气体保护电弧焊29

2.4.6电阻焊30

2.4.7摩擦焊32

2.4.8钎焊33

2.4.9超声波焊33

2.4.10等离子弧焊34

2.4.11电子束焊34

2.4.12激光焊接35

第3章 焊条电弧焊36

3.1工艺特点36

3.2工作原理37

3.3焊接电弧38

3.3.1电弧放电的基本概念38

3.3.2焊接电弧的引燃过程39

3.3.3焊接电弧的构造和温度39

3.3.4电弧电压的概念40

3.4焊条电弧焊的基本操作技术41

3.4.1引弧41

3.4.2运条41

3.4.3焊缝的收弧和连接42

3.5焊条43

3.5.1焊条的组成43

3.5.2型号分类60

3.5.3焊条的性能分析64

3.5.4焊条的选择65

3.5.5焊条的保管73

3.6焊条电弧焊机及工艺和工艺评定74

3.6.1交流弧焊变压器74

3.6.2直流弧焊发电机79

3.6.3弧焊整流器88

3.6.4焊条电弧焊工具95

3.6.5弧焊机的选择98

3.6.6焊条电弧焊工艺99

3.6.7钢制阀门焊接工艺评定105

第4章 熔化极气体保护电弧焊（MIG焊）135

4.1概述135

4.2适用范围136

4.2.1被焊金属136

4.2.2焊件厚度136

4.2.3焊接位置136

4.3工作原理137

4.4电弧特性137

4.4.1喷射过渡138

4.4.2滴状过渡138

4.4.3短路过渡138

4.4.4脉冲电弧过渡138

4.5焊接电源的选择139

4.6焊枪139

4.6.1手工操作用焊枪139

4.6.2自动焊或机械焊用枪140

4.7送丝系统141

4.7.1推式送丝系统141

4.7.2拉式送丝系统142

4.7.3推—拉式送丝系统142

4.7.4变速送丝系统142

4.7.5保养142

4.8焊丝142

4.8.1焊丝的化学成分143

4.8.2焊丝的力学性能145

4.8.3焊缝射线探伤148

4.8.4焊丝尺寸及公差148

4.8.5焊丝表面质量148

4.8.6焊丝送丝性能148

4.8.7焊丝松弛直径和翘距148

4.8.8熔敷金属扩散氢含量149

4.8.9熔敷金属的力学性能试验149

4.8.10焊后热处理151

4.8.11熔敷金属拉伸试验151

4.8.12熔敷金属V型缺口冲击试验151

4.8.13射线探伤试验152

4.8.14熔敷金属扩散氢试验153

4.8.15 焊丝的选择153

4.9保护气体153

4.9.1采用的气体153

4.9.2氩气154

4.9.3氦气154

4.9.4二氧化碳气体155

4.9.5氯气和氟气155

4.9.6氮气155

4.9.7混合气体155

4.10设备装置156

4.10.1可移动的装置156

4.10.2典型的固定装置156

4.10.3电缆和软管157

4.10.4水冷系统157

4.10.5焊件的夹持及控制157

4.10.6窄间隙焊接157

第5章 二氧化碳气体保护焊160

5.1概述160

5.2二氧化碳气体保护焊中熔滴过渡的特点161

5.3二氧化碳气体保护焊的冶金特点163

5.4焊接规范的选择167

5.5 CO2气体的纯度及其处理171

第6章 钨极氩弧焊（TIG）174

6.1概述174

6.1.1氩弧焊原理及其分类174

6.1.2氩弧焊的特点175

6.2焊接材料176

6.2.1焊丝176

6.2.2钨极210

6.2.3氩气212

6.3氩弧焊设备213

6.3.1焊机型号213

6.3.2焊枪与流量调节器217

6.4钨极氩弧焊工艺220

6.4.1焊前准备220

6.4.2坡口准备220

6.4.3手工钨极氩弧焊焊接规范223

第7章 埋弧焊225

7.1概述225

7.1.1工作原理225

7.1.2埋弧焊的优缺点227

7.2埋弧焊焊缝的形成过程227

7.3埋弧焊设备228

7.3.1阀体环焊缝埋弧焊设备228

7.3.2马鞍形埋弧焊机232

7.4埋弧焊用焊丝和焊剂233

7.4.1埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂234

7.4.2埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂237

7.4.3埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂242

7.5埋弧焊焊接规范251

7.5.1焊接规范对焊缝形状和尺寸的影响251

7.5.2焊接接头形式的选择263

7.5.3焊接规范的确定263

7.6埋弧焊焊接技术263

7.6.1焊前准备工作263

7.6.2对接接头焊接技术264

7.6.3角焊缝焊接技术267

7.6.4水包与10t锅筒埋弧焊工艺要点268

第8章 耐磨合金堆焊270

8.1堆焊的应用及特点270

8.2手工堆焊材料271

8.2.1型号分类271

8.2.2技术要求273

8.3阀门密封面堆焊工艺评定279

8.3.1一般要求279

8.3.2评定规则279

8.3.3试验要求和试件检查282

8.3.4堆焊工艺指导书和堆焊工艺评定报告推荐格式283

8.4耐磨堆焊合金系统的选择283

8.5堆焊方法的选择290

8.5.1手工堆焊291

8.5.2埋弧堆焊292

8.5.3振动电弧堆焊293

8.5.4等离子弧堆焊295

8.5.5电渣堆焊295

8.6耐磨合金堆焊实例296

8.6.1高温、高压阀门阀座的堆焊296

8.6.2铬13型不锈钢焊条电弧堆焊297

8.6.3汽车、拖拉机排气阀门的堆焊修复298

8.6.4铜合金的氧乙炔焰堆焊299

8.6.5手工和自动钨极气体保护电弧堆焊平板闸阀闸板表面耐磨层的比较300

第9章 铸铁的焊补302

9.1概述302

9.2铸铁焊接的特点304

9.3铸铁焊条及焊丝308

9.3.1铸铁焊条及焊丝的型号308

9.3.2铸铁焊条及焊丝的技术要求310

9.3.3铸铁焊条及焊丝的简要说明312

9.4灰铸铁补焊工艺314

9.5球墨铸铁的焊补318

第10章 等离子弧焊和堆焊320

10.1等离子弧焊320

10.1.1概述320

10.1.2适用范围320

10.1.3工作原理321

10.1.4焊接电源322

10.1.5焊枪323

10.1.6电极324

10.1.7离子气和保护气体325

10.1.8填充金属327

10.1.9辅助装置327

10.1.10接头准备327

10.1.11穿透法等离子弧焊329

10.1.12各种不同金属的典型焊接条件330

10.2等离子弧堆焊331

10.2.1概述331

10.2.2堆焊原理及设备332

10.2.3阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末和技术要求333

10.2.4阀门阀体密封面等离子弧堆焊工艺举例339

第11章 铜及铜合金的焊接344

11.1铜及铜合金的基本知识344

11.2铜及铜合金的焊接性分析348

11.3铜及铜合金的焊接材料351

11.3.1铜及铜合金焊丝351

11.3.2铜及铜合金焊条354

11.3.3铜及铜合金焊粉357

11.4铜及铜合金的焊接工艺357

11.4.1气焊357

11.4.2氩弧焊357

11.4.3碳弧焊358

11.4.4焊条电弧焊358

11.4.5埋弧焊361

11.4.6等离子弧焊361

11.4.7电阻焊361

11.4.8电子束焊362

11.4.9纯铜的焊接工艺362

11.4.10黄铜的焊接370

11.4.11青铜的焊补375

第12章 锅炉和压力容器的焊接与考试取证382

12.1概述382

12.2锅炉和压力容器焊接的基本知识382

12.3锅炉和压力容器用钢的焊接385

12.4锅炉和压力容器焊接质量管理387

12.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则390

12.5.1总则390

12.5.2焊工考试的监督管理及组织390

12.5.3考试内容和方法391

12.5.4考试结果与评定400

12.5.5发证和持证焊工的管理404

12.5.6附则406

12.5.7附录406

第13章 焊接缺陷及检验409

13.1概述409

13.2焊接外部缺陷409

13.3焊接质量检验411

13.3.1破坏性检验412

13.3.2非破坏性检验414

附录425

附录A常用焊接标准425

附录B各国焊条型号对照429

附录C碳钢及合金钢硬度与强度换算值434

附录D电焊机产品型号编制原则437

附录E焊接及相关工艺方法代号442

附录F焊接、切割用压缩、液化和溶解气瓶445

附录G焊接、切割工艺的有害因素446

附录H钢材焊接时发尘量及主要毒物447

附录I焊接卫生标准447

附录J个人保护措施448

附录K常用材料的表面化学处理方法449

参考文献450