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第1章　数控加工概述1

第2章　UG CAM基本操作3

2.1 UG CAM概述3

2.1.1 UG CAM的特点3

2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系4

2.2 UG加工环境4

2.2.1　初始化加工环境5

2.2.2　设置加工环境5

2.3 UG CAM操作界面6

2.3.1　基本介绍6

2.3.2　操作导航器7

2.3.3　工具条10

2.4 UG CAM加工流程12

2.4.1　创建程序12

2.4.2　创建刀具13

2.4.3　创建几何体15

2.4.4　创建方法17

2.4.5　创建操作20

第3章　UG CAM铣削通用参数22

3.1　几何体22

3.1.1　部件几何体22

3.1.2　毛坯几何体23

3.1.3　检查几何体23

3.1.4　修剪几何体24

3.1.5　边界几何体25

3.1.6　切削区域27

3.1.7　壁几何体30

3.1.8　过切检查30

3.2　切削模式31

3.2.1　往复式切削31

3.2.2　单向切削32

3.2.3　单向轮廓切削34

3.2.4　跟随周边切削36

3.2.5　跟随部件切削38

3.2.6　沿轮廓切削40

3.2.7　标准驱动切削42

3.2.8　摆线切削43

3.3　步距45

3.4　公用切削参数49

3.4.1　策略参数49

3.4.2　余量参数59

3.4.3　拐角63

3.4.4　连接64

3.4.5　更多参数71

3.4.6　多条刀路参数80

3.5　公用铣削参数83

3.5.1　切削深度和最大值83

3.5.2　进给和速度86

3.6　非切削移动88

3.6.1　概述88

3.6.2　进刀92

3.6.3　退刀97

3.6.4　开始／钻点97

3.6.5　避让103

第4章　平面铣104

4.1　平面铣概述104

4.2　平面铣的子类型104

4.3　创建平面铣的基本过程105

4.3.1　创建平面铣操作105

4.3.2　“平面铣”设置105

4.3.3　刀轨设置111

4.4　切削深度112

4.4.1　类型113

4.4.2　最大值和最小值113

4.4.3　初始113

4.4.4　最终114

4.4.5　侧面余量增量114

4.4.6　岛顶部的层114

4.5　“ROUGH_FOLLOW”加工实例114

4.5.1　创建刀具115

4.5.2　创建操作115

4.6　平面铣综合加工实例117

4.6.1　创建“MILL_BND”118

4.6.2　创建刀具120

4.6.3　平面铣粗加工120

4.6.4　侧壁铣削122

4.6.5　底面和岛顶部铣削123

4.6.6　扩展练习124

第5章　轮廓铣127

5.1　型腔铣概述127

5.2　操作子类型128

5.3　型腔铣中的几何体129

5.3.1　部件几何体129

5.3.2　毛坯几何体130

5.3.3　修剪边界131

5.3.4　岛131

5.3.5　切削区域132

5.4　切削层设置133

5.4.1　概述133

5.4.2　切削层对话框134

5.5　切削138

5.5.1　毛坯距离138

5.5.2　参考刀具138

5.5.3　使用刀具夹持器139

5.6　型腔铣示例139

5.7　深度加工轮廓铣142

5.7.1　概述142

5.7.2　创建操作方法143

5.7.3　操作参数145

5.7.4　切削参数146

5.7.5　“深度加工轮廓铣”示例149

5.7.6　优化示例152

5.8　插铣154

5.8.1　操作参数155

5.8.2　插铣粗加工示例161

5.9　轮廓铣操作实例163

5.9.1　加工实例1163

5.9.2　加工实例2172

5.9.3　加工实例3174

第6章　多轴铣179

6.1　概述179

6.1.1　产生驱动点180

6.1.2　投影驱动点180

6.1.3　投影矢量180

6.1.4　驱动方式180

6.2　多轴铣子类型181

6.3　投影矢量181

6.3.1　简介182

6.3.2　投影矢量点183

6.3.3　投影矢量线概念186

6.4　多轴铣驱动方式187

6.4.1　曲线／点驱动方式187

6.4.2　螺旋驱动方式189

6.4.3　径向切削驱动方式190

6.4.4　表面积驱动方法192

6.4.5　“表面积驱动方法”示例197

6.4.6　边界驱动方法200

6.4.7　“边界驱动方法”示例210

6.4.8　区域铣削驱动方式212

6.4.9　清根驱动方法215

6.4.10　“清根驱动方法”示例219

6.4.11　外形轮廓加工驱动方法221

6.4.12　可变流线铣226

6.5　刀轴229

6.5.1　远离点230

6.5.2　朝向点231

6.5.3　远离直线232

6.5.4　朝向直线233

6.5.5　相对于矢量233

6.5.6　垂直于部件233

6.5.7　相对于部件234

6.5.8 4轴，垂直于部件235

6.5.9 4轴，相对于部件236

6.5.10　双4轴在部件上237

6.5.11　插补238

6.6　切削参数242

6.6.1　刀轴控制243

6.6.2　最大拐角角度244

6.6.3　切削步长245

6.7　非切削移动245

6.7.1　概述245

6.7.2　进刀和退刀246

6.7.3　传递／快速249

6.7.4　安全设置252

6.8　加工操作实例254

6.8.1　加工实例1254

6.8.2　加工实例2259

第7章　点到点加工263

7.1　“点到点”概述263

7.2　基本操作263

7.2.1　“创建操作”对话框263

7.2.2　“创建刀具”对话框264

7.2.3　操作方法265

7.3　几何体266

7.3.1　概述266

7.3.2　点到点几何体267

7.3.3　指定部件表面279

7.3.4　指定底面280

7.4　钻孔循环280

7.4.1　无循环280

7.4.2　啄钻280

7.4.3　断屑281

7.4.4　标准文本282

7.4.5　标准钻282

7.4.6　标准埋孔钻283

7.4.7　标准钻，深度283

7.4.8　标准钻，断屑284

7.4.9　标准攻螺纹284

7.4.10　标准镗285

7.4.11　标准镗，快退285

7.4.12　标准镗，横向偏置后快退285

7.4.13　标准背镗286

7.4.14　标准镗，手工退刀287

7.5　操作参数287

7.5.1　循环参数287

7.5.2　最小安全距离293

7.5.3　深度偏置294

7.6　加工实例1294

7.6.1　工件简介294

7.6.2　工艺分析295

7.6.3　加工操作295

7.7　加工实例2302

7.7.1　工件简介302

7.7.2　工艺分析302

7.7.3　加工操作303

第8章　车削加工307

8.1　概述307

8.2　基本操作307

8.2.1　创建操作308

8.2.2　创建刀具309

8.3　粗加工309

8.3.1　切削区域310

8.3.2　切削策略313

8.3.3　层角度319

8.3.4　切削深度319

8.3.5　变换模式320

8.3.6　清理321

8.3.7　拐角322

8.3.8　轮廓类型323

8.3.9　轮廓加工325

8.3.10　进刀／退刀327

8.3.11　粗加工示例330

8.4　教学模式333

8.4.1　快速运动333

8.4.2　线性进给运动336

8.4.3　跟随曲线运动337

8.4.4　进／退刀设置338

8.5　中心线钻孔339

8.5.1　循环类型340

8.5.2　深度选项341

8.5.3　中心线钻孔示例342

8.6　车螺纹344

8.6.1　螺纹形状344

8.6.2　切削深度346

8.6.3　切削参数348

8.6.4　车螺纹示例349

8.7　加工操作示例352

8.7.1　创建几何体352

8.7.2　创建刀具353

8.7.3　指定车削边界354

8.7.4　创建粗车操作355

8.7.5　创建面加工操作357

8.7.6　创建精车操作359

8.7.7　创建教学模式操作360

8.7.8　创建钻操作361

8.7.9　创建槽操作363