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目次1

一 绪论1

1 钻具的意义1

2 准具和夹具的区别2

3 使用准具和夹具的好处2

4 钻具的性能3

5 钻具的种类4

6 影响钻具设计的要素9

7 动作的经济9

8 设计钻具的步骤11

9 有关设计的要点12

二 资料的收集14

1 对于收集资料的认识14

2 有关机器设备的资料14

3 有关工作物的资料16

4 总结21

三 分析钻孔的过程22

1 钻孔工作的效率22

2 标准的工作要素23

3 额外的工作要素25

4 标准工作要素的应用25

6 钻孔过程的分析和钻具设计27

5 额外工作要素的应用27

四 分工的决定28

1 钻孔的分工28

2 分工的目的28

3 分工决定的重要性29

4 影响分工决定的因素29

5 进行分工决定的实际方法34

6 分工的例子34

五 机器的选择40

1 基本的机器设备40

2 人工进刀和自动进刀41

3 两种进刀方式的比较42

4 单轴钻床45

5 多轴钻床52

6 多轴钻孔和单轴钻孔53

7 多头钻床55

8 滑动夹头58

六 定位的原理 60

1 定位的意义60

2 定位和夹持60

3 工作物的三种基本形态61

4 定位的基本原理61

6 平面定位63

5 定位的基本方法63

7 同心定位65

8 点定位71

9 辐向定位72

10 总结 75

七 夹持的方法76

1 设计时应注意的要点76

2 夹持部分的构成77

3 提升和支持85

4 浮动装置86

5 影响夹持设计的有关因素87

6　夹持部分的省略88

八　切屑的处理90

1　切屑问题所包含的五部分90

2　有关处理切屑的几个因素92

3　切屑空隙93

4　毛头空隙96

5　角缘留空98

6　接触面留空99

7　切屑的排除101

8　旋转着的切屑104

9　反向钻孔105

1　安排钻孔的位置106

九　钻孔位置的安排106

2　影响钻孔位置安排的因素111

十　切削工具的约束113

1　保证孔的尺寸准确113

2　避免工具的损坏114

3　控制加工表面的光滑114

4　完成铰孔等第二步工作114

十一　钻具的可换性124

1　万能钻具的好处124

2　万能钻具的构成127

3　顶板的制造128

5　万能钻具的实际设计130

4　现有顶板的利用130

6　实例介绍139

十二　合理的抉择141

1　设计人员的意图141

2　总生产费用141

3　实际考虑142

附录一　标准钻具衬套143

附录二　其他标准零件146

主要参考书目149

中外名词对照表150