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第1篇 工程监理基本知识1

第1章 工程监理与监理的主要依据1

1.1 工程监理的基本概念1

1.1.1 工程监理的概念1

1.1.2 工程监理的性质1

1.1.3 工程监理的作用4

1.1.4 国内外监理行业的发展概况5

1.1.5 关于FIDIC（菲迪克）条款9

1.1.6 工程建设监理与工程质量监督的区别12

1.2 建设工程的法律法规体系和标准体系12

1.2.1 建设工程的法律法规体系12

1.2.2 建设工程的标准体系13

1.3 工程监理所涉及的法律法规及有关规定16

1.3.1 《中华人民共和国建筑法》16

1.3.2 《建设工程质量管理条例》25

1.3.3 《建设工程安全生产管理条例》28

1.3.4 《建设工程监理规范》31

1.3.5 《注册监理工程师管理规定》34

1.3.6 《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知》（建建［2000］211号）36

1.3.7 《建设部关于印发〈房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）〉的通知》（建市［2002］189号）37

1.3.8 《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定〉的通知》（建建［2000］142号）37

1.3.9 《关于印发〈“采用不符合工程建设强制性标准的新技术、新工艺、新材料核准”行政许可实施细则〉的通知》（建标［2005］124号）38

1.3.10 《建设工程监理范围和规模标准规定》38

1.3.11 《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收备案管理办法》38

1.3.12 《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》38

1.3.13 《建设部关于印发〈建筑工程安全生产监督管理工作导则〉的通知》（建质［2005］184号）38

1.4 工程质量控制的基本环节39

1.4.1 五要素“人、机、料、法、环”39

1.4.2 强制性产品认证41

第2章 工程监理组织和监理工程师及防腐蚀监理工程师的主要职责43

2.1 工程监理组织43

2.1.1 工程监理组织设置的原则43

2.1.2 工程监理组织的形式43

2.2 监理工程师的基本任务44

2.3 监理工程师执业资格考试、注册46

2.3.1 监理工程师执业资格考试46

2.3.2 监理工程师注册46

2.3.3 注册监理工程师的继续教育49

2.4 防腐蚀监理工程师的主要职责50

2.4.1 防腐蚀项目的特殊性及重要性50

2.4.2 编制防腐蚀工程监理实施细则和旁站方案53

2.4.3 对专业分包单位资质及主要管理人员的资格进行审查57

2.4.4 组织对专业分项工程材料进行报验和质量控制58

2.4.5 对专业工程实施过程进行旁站、巡视和平行检验60

2.4.6 组织对专业分项工程验收61

2.4.7 进度控制62

2.4.8 质量控制64

2.4.9 投资控制67

2.5 常用检查工具及使用69

第3章 防腐蚀工程监理细则的编制要点73

3.1 专业工程的概况及特点73

3.2 监理细则编制的主要依据73

3.3 监理人员的职责74

3.4 监理范围、目标和控制要点74

3.5 材料、试验管理74

3.6 旁站、巡视、平行检验监理的项目及管理75

3.7 质量控制75

3.7.1 质量的事前控制75

3.7.2 质量的事中控制76

3.7.3 质量的事后控制77

3.8 进度控制77

3.8.1 进度的事前控制77

3.8.2 进度的事中控制77

3.8.3 进度的事后控制77

3.9 投资控制78

3.9.1 投资事前控制78

3.9.2 投资事中控制78

3.9.3 投资事后控制78

3.10 安全、环境保护检查78

3.10.1 施工企业必须建立健全安全生产责任制78

3.10.2 原材料贮存安全技术措施的检查79

3.10.3 除锈及管道、容器内作业安全技术措施的检查79

3.10.4 电气作业安全技术措施的检查80

3.10.5 起重脚手架作业安全技术措施的检查80

3.10.6 对环境保护措施的检查81

3.11 工地会议81

3.11.1 工地会议制度81

3.11.2 首次工地会议82

3.11.3 工程例会82

3.11.4 月总结会议82

3.11.5 专题性工地会议83

3.12 资料管理与归档83

第4章 监理工作用表及其应用84

4.1 承包单位用表（A类表）84

4.2 监理单位用表（B类表）91

4.3 各方通用表（C类表）94

第5章 安全生产监督管理制度96

5.1 现阶段我国施工现场的安全状况96

5.2 安全生产监督管理制度98

5.3 对施工单位安全生产监督管理的主要内容99

5.4 对施工单位安全生产监督管理的主要方式100

5.5 对工程监理单位安全生产监督检查的主要内容101

5.6 对工程监理单位安全生产监督检查的主要方式101

5.7 对施工现场的安全生产监督管理101

参考文献108

第2篇 腐蚀及腐蚀控制基础109

第6章 金属腐蚀原理109

6.1 腐蚀及其过程109

6.1.1 腐蚀定义及其发生的根本原因109

6.1.2 腐蚀的基本过程及其特点109

6.1.3 金属腐蚀的分类110

6.1.4 金属腐蚀速度的表示方法111

6.2 电化学腐蚀基础113

6.2.1 平衡电极电位113

6.2.2 非平衡电极电位116

6.2.3 金属电化学腐蚀倾向的判断118

6.2.4 电位-pH图及其应用121

6.2.5 金属电化学腐蚀速度与极化作用128

6.2.6 极化曲线与腐蚀极化图解134

6.3 氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀146

6.3.1 氢去极化腐蚀146

6.3.2 氧去极化腐蚀153

6.3.3 两类去极化腐蚀的比较157

6.4 金属的钝化158

6.4.1 金属的钝化作用158

6.4.2 钝化理论164

6.4.3 钝化破坏引起的腐蚀166

6.4.4 钝性的利用167

6.5 常见的局部腐蚀168

6.5.1 导致局部腐蚀发生的电化学条件169

6.5.2 电偶腐蚀170

6.5.3 孔蚀173

6.5.4 缝隙腐蚀176

6.5.5 晶间腐蚀178

6.5.6 选择性腐蚀179

6.5.7 应力腐蚀破裂179

6.5.8 腐蚀疲劳182

6.5.9 磨损腐蚀182

6.5.10 氢损伤185

6.6 典型环境中的腐蚀186

6.6.1 大气腐蚀186

6.6.2 海水腐蚀190

6.6.3 土壤腐蚀194

6.6.4 微生物腐蚀196

6.6.5 常见化工介质中的腐蚀198

6.6.6 工业用水中的腐蚀203

6.6.7 金属在干燥气体中的腐蚀210

6.7 影响金属腐蚀的因素212

6.7.1 金属材料的因素212

6.7.2 环境因素214

6.7.3 设计、加工、安装、施工的影响218

第7章 腐蚀控制途径219

7.1 正确选用耐蚀材料219

7.1.1 设备的工作介质条件219

7.1.2 材料的性能220

7.1.3 选材中应注意的问题220

7.2 合理的防腐设计220

7.3 电化学保护220

7.3.1 阴极保护220

7.3.2 阳极保护221

7.4 介质处理222

7.4.1 去除介质中的溶解氧222

7.4.2 调节介质的pH值222

7.4.3 降低气体介质中的湿分222

7.4.4 添加缓蚀剂223

7.5 金属表面覆盖层224

7.5.1 防腐覆盖层的条件224

7.5.2 非金属防腐蚀覆盖层224

第3篇 防腐蚀涂覆层及表面处理工程监理第8章 防腐蚀涂料与涂装概述225

8.1 防腐蚀涂料涂装的基本概念与特点225

8.1.1 涂料与涂膜225

8.1.2 涂料防腐蚀特点225

8.2 涂层防腐蚀保护的基本原理226

8.3 防腐蚀涂覆层失效类型227

8.3.1 涂层的起泡227

8.3.2 阴极剥离230

8.3.3 溶胀失效232

8.3.4 涂层的化学破坏及化学稳定性232

8.3.5 辐射破坏234

8.3.6 热破坏236

8.3.7 涂层的力学破坏237

8.4 涂料的基本组成与防锈颜（填）料238

8.4.1 涂料的基本组成238

8.4.2 防锈颜料241

8.5 涂料的成膜与附着基本原理243

8.5.1 涂料的干燥成膜原理243

8.5.2 涂膜附着基本原理及影响因素244

第9章 防腐蚀涂层体系247

9.1 防腐蚀涂层体系的构成247

9.1.1 底漆247

9.1.2 中间层247

9.1.3 面漆247

9.1.4 涂层厚度与涂装道数248

9.1.5 涂膜层间的结合与配套性248

9.2 防锈底漆的基本种类及用途250

9.2.1 普通防锈底涂251

9.2.2 磷化底漆257

9.2.3 富锌涂料258

9.2.4 锈面涂料264

9.2.5 预涂底漆268

9.2.6 金属基材对防锈底漆的要求269

9.3 有机防腐蚀涂料基本种类272

9.3.1 环氧树脂类防腐蚀涂料273

9.3.2 酚醛树脂防腐蚀涂料279

9.3.3 聚氨酯防腐蚀涂料281

9.3.4 聚脲弹性体重防腐蚀涂层286

9.3.5 丙烯酸树脂防腐蚀涂料290

9.3.6 氟树脂防腐蚀涂料292

9.3.7 含氯橡胶类防腐蚀涂料294

9.3.8 乙烯类含氯防腐蚀涂料297

9.3.9 呋喃树脂防腐蚀涂料298

9.3.10 有机硅树脂防腐蚀涂料299

9.3.11 生漆及改性树脂防腐蚀涂料301

9.3.12 醇酸树脂防腐蚀涂料303

9.4 重防腐蚀涂料304

9.4.1 重防腐蚀涂料与涂装的基本特征及要求304

9.4.2 重防腐蚀涂料主要种类306

9.4.3 特殊类型的重防腐蚀涂料307

第10章 金属表面处理的施工工艺及质量控制318

10.1 表面预处理的作用与内容318

10.1.1 表面处理作用318

10.1.2 表面预处理的程序及内容318

10.2 机械喷射处理与质量控制320

10.2.1 工艺320

10.2.2 喷射除锈中使用的磨料324

10.2.3 质量要求和检测方法325

10.3 手动工具除锈与质量控制329

10.3.1 工艺329

10.3.2 质量要求330

10.4 表面处理现场施工中安全、环保管理330

10.4.1 表面处理安全性330

10.4.2 表面处理环保问题332

第11章 防腐蚀涂装施工工艺与质量控制334

11.1 防腐蚀涂装方法与技术要点334

11.1.1 溶剂型防腐蚀涂料的涂装方法334

11.1.2 粉末涂料的涂装方法336

11.1.3 钢结构的热喷涂涂层技术337

11.2 涂膜（层）干燥成膜工艺与技术要点338

11.2.1 自然干燥及环境要求338

11.2.2 加热干燥339

11.2.3 特种固化成膜342

11.3 防腐蚀涂装的技术质量管理343

11.3.1 涂装的技术质量管理基本内容343

11.3.2 涂装前的涂料性能指标检验和复核344

11.3.3 涂装过程中的质量检查与控制346

11.3.4 涂膜质量的涂装现场验收和检测347

11.3.5 涂膜的缺陷与维护改进措施352

11.4 防腐蚀涂装的工程管理353

11.5 防腐蚀涂装的安全、卫生和环境的管理353

11.5.1 防腐蚀涂装的安全问题354

11.5.2 防腐蚀涂装的环境问题355

11.5.3 防腐蚀涂装的健康问题356

11.6 典型涂装体系的质量控制357

11.6.1 熔结环氧粉末涂层357

11.6.2 环氧煤沥青防腐层359

11.6.3 石油沥青防腐层360

11.6.4 煤焦油磁漆防腐层360

11.6.5 聚乙烯胶黏带防腐层361

11.6.6 钢质管道三层结构聚乙烯防腐层362

11.6.7 无溶剂聚氨酯内外防腐层364

11.6.8 金属喷涂层365

第12章 防腐蚀涂料与涂膜、涂层的性能及检测技术372

12.1 防腐蚀液体涂料性能检测技术372

12.1.1 流动性和黏度372

12.1.2 细度374

12.1.3 密度与涂料使用量375

12.1.4 固体分含量376

12.1.5 贮存稳定性377

12.1.6 流平性377

12.1.7 流挂性377

12.1.8 干燥时间378

附：涂料基本性能国家检测标准378

12.2 粉末涂料性能检测技术379

12.2.1 粒度分布380

12.2.2 表观密度381

12.2.3 不挥发物含量382

12.2.4 倾斜流动性（熔融流动性）382

12.2.5 软化温度382

12.2.6 胶化时间383

12.2.7 热固性粉末涂料贮存稳定性384

12.2.8 沉积效率385

附：粉末涂料检测标准386

12.3 防腐蚀涂层基本性能检测技术387

12.3.1 涂膜的厚度387

12.3.2 附着力389

12.3.3 硬度392

12.3.4 抗冲击性能393

12.3.5 柔韧性393

12.3.6 涂膜的外观与光泽性能394

附：涂膜基本性能国家检测标准394

12.4 涂层应用性能检测技术395

12.4.1 耐水性能395

12.4.2 耐化学性396

12.4.3 耐盐雾性能398

12.4.4 耐湿热性399

12.4.5 抗霉菌性400

12.4.6 耐候性能400

12.4.7 多因素循环盐雾试验402

附：涂膜应用性能国家检测标准403

12.4.8 涂膜防护性能的电化学测试403

12.4.9 阴极剥离试验407

参考文献409

第4篇 电化学保护工程监理411

第13章 阴极保护原理、技术参数和判据411

13.1 阴极保护原理411

13.1.1 从电极反应理解阴极保护原理411

13.1.2 从金属极化理解阴极保护原理413

13.1.3 从金属界面反应过程理解阴极保护原理415

13.2 阴极保护的技术参数416

13.2.1 保护电位和保护电位范围416

13.2.2 保护电流密度420

13.2.3 保护度和保护效率422

13.3 牺牲阳极法阴极保护技术424

13.4 外加电流法阴极保护技术425

13.5 两种阴极保护方法的比较及其选用依据427

13.6 阴极保护判据及其应用429

13.6.1 阴极保护判据429

13.6.2 保护电位判据应用的有效性430

第14章 阴极保护材料、施工工艺及质量控制437

14.1 牺牲阳极法阴极保护的要求和规格437

14.1.1 牺牲阳极材料的要求和规格437

14.1.2 牺牲阳极材料的性能442

14.1.3 牺牲阳极环境与填包料459

14.2 外加电流法阴极保护系统的构件材料461

14.2.1 电源设备461

14.2.2 辅助阳极材料及其性能463

14.2.3 阳极床与填充料473

14.3 阴极保护安装与施工476

14.3.1 牺牲阳极安装476

14.3.2 辅助阳极床安装478

14.3.3 检测站480

14.3.4 参比电极481

14.3.5 导线敷设与接头处理482

第15章 安全保障486

15.1 环境问题486

15.2 人员安全保障486

15.2.1 涉及电气设施的安全487

15.2.2 阴极保护检测时的安全489

第16章 阳极保护原理及主要参数491

16.1 引言491

16.2 金属钝性与阳极保护491

16.2.1 可施加阳极保护体系的阳极极化曲线491

16.2.2 钝化及表面膜495

16.2.3 钝性的破坏与建立498

16.3 阳极保护原理500

16.3.1 阳极保护原理500

16.3.2 钝化过程505

16.3.3 钝化膜结构506

16.4 实现阳极保护的方法507

16.4.1 在溶液中添加氧化剂（钝化剂）508

16.4.2 合金的阳极改性509

16.4.3 保护器法510

16.4.4 外电源法511

16.5 阳极保护的主要参数512

16.5.1 致钝电流密度icr和致钝电位Ecr512

16.5.2 维钝电流密度ip514

16.5.3 稳定钝态区电位范围515

16.5.4 自活化时间τa518

16.5.5 分散能力与保护距离519

第17章 阳极保护系统与设计521

17.1 阳极保护系统521

17.1.1 辅助阴极521

17.1.2 参比电极525

17.1.3 阳极保护电源530

17.2 阳极保护系统的设计与安装531

17.2.1 阳极保护系统的设计531

17.2.2 阳极保护系统的构型配置与安装536

17.3 阳极保护致钝、维钝及运行管理539

17.3.1 阳极保护致钝方法539

17.3.2 阳极保护维钝方法544

17.3.3 阳极保护的运行管理549

17.4 阳极保护技术的适用范围551

参考文献552