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第一章 锅炉压力容器基础知识1

第一节 锅炉压力容器、压力管道的特殊性1

一、锅炉压力容器、压力管道的爆炸事故1

二、锅炉压力容器、压力管道的安全监察3

第二节 锅炉基础知识6

一、锅炉结构7

二、发电锅炉12

三、锅炉的主要受压元件14

四、锅炉的分类18

五、锅炉的基本参数18

六、锅炉的型号19

第三节 压力容器、压力管道基础知识20

一、压力容器的分类20

二、压力容器的结构22

三、压力管道23

第二章 焊接安全技术26

第一节 焊接事故案例26

一、电焊工触电事故26

二、焊补硫酸贮罐引起爆炸27

三、焊接氢气贮罐发生爆炸27

四、焊工检修煤气炉发生中毒27

第二节 焊接安全用电28

一、电焊作业时的危险因素和触电原因28

二、电流对人体的损害29

三、预防触电事故的安全措施31

四、触电急救33

第三节 防火防爆基础知识36

一、燃烧36

二、爆炸37

一、电石和乙炔的特性及安全使用41

第四节 气焊与气割安全41

二、气瓶和减压器的安全技术43

三、焊炬和送气胶管的安全技术44

第五节 特殊作业环境的焊接安全技术45

一、罐内作业及燃料容器焊接安全技术45

二、登高作业47

第六节 焊接劳动卫生与防护47

一、焊接过程中的有害因素47

二、劳动保护51

第三章 金属材料54

第一节 金属学基础知识54

一、金属的晶体结构54

二、金属的结晶56

三、合金的相结构58

四、铁碳合金相图59

五、钢的组织62

六、热处理64

七、金属材料的塑性变形及对组织性能的影响66

第二节 金属材料的力学性能67

一、强度67

二、塑性68

三、硬度69

四、韧性70

五、工艺性能71

第三节 钢的分类及编号72

一、钢的分类72

二、钢的编号及特性74

三、外国钢材的编号80

第四节 有色金属材料85

一、铝和铝合金85

二、铜及铜合金89

三、镍及镍合金90

四、钛及钛合金93

第四章 焊接材料94

第一节 焊条94

一、焊条的组成94

二、焊条的分类97

三、焊条的牌号和型号98

第二节 焊剂123

一、焊剂的分类123

二、焊剂的牌号和型号125

三、焊剂的性能及用途128

第三节 焊丝133

一、实芯焊丝133

二、药芯焊丝139

三、自保护焊丝142

一、焊接用气体144

第四节 焊接用气体、熔剂与电极144

二、气焊熔剂145

三、钨极145

第五节 焊接材料的管理146

一、焊接材料的选购146

二、焊接材料的验收、保管146

第五章 焊接设备149

第一节 弧焊电源149

一、电弧的静特性149

二、对弧焊电源的基本要求150

三、电焊机型号编制153

四、弧焊电源的技术特性156

第二节 弧焊变压器157

一、同体串联电抗器式弧焊变压器157

三、动圈式弧焊变压器158

二、动铁式弧焊变压器158

四、晶闸管式交流弧焊电源159

第三节 直流弧焊发电机162

一、差复励式弧焊发电机162

二、裂极式弧焊发电机162

三、换向极式弧焊发电机163

第四节 弧焊整流器164

一、动圈式弧焊整流器164

二、磁放大器式硅弧焊整流器165

三、晶闸管式弧焊整流器167

第五节 埋弧自动焊机169

一、MZ1-1000型埋弧焊机169

二、MZ-1000型埋弧焊机170

三、MZ-1-1000型埋弧焊机176

第六节 手工钨极氩弧焊机176

一、手工钨极氩弧焊电源177

二、控制系统179

三、焊枪180

四、供气系统181

五、供水系统181

第七节 CO2气体保护焊机181

一、CO2气体保护焊机的组成181

第八节 气焊、气割设备184

一、氧气瓶、减压器184

二、乙炔发生器、乙炔瓶184

三、回火防止器184

四、焊、割炬及胶管185

第九节 空气等离子切割设备185

一、空气等离子弧切割原理185

二、空气等离子弧切割设备185

二、焊接方法的分类188

一、焊接的物理本质188

第一节 焊接的实质与分类188

第六章 焊接方法和工艺188

三、熔焊过程分析190

第二节 焊接电弧191

一、电弧物理191

二、电弧中带电粒子的产生192

三、焊接电弧的产热及温度分布193

四、焊接电弧的稳定性195

第三节 焊接热循环和线能量197

一、焊接热循环197

二、焊接线能量198

第四节 焊条电弧焊199

一、焊条电弧焊工艺199

第五节 埋弧焊212

一、埋弧焊工艺212

二、埋弧自动焊技术217

三、特殊高效埋弧焊简介225

第六节 手工钨极氩弧焊227

一、手工钨极氩弧焊焊接参数228

二、手工钨极氩弧焊工艺230

第七节 CO2气体保护焊237

一、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式238

二、CO2气体保护焊工艺239

第八节 气焊244

一、氧乙炔焰的性质244

二、气焊的特点245

三、气焊焊接材料245

四、气焊工艺246

第七章 焊接接头形式和焊接符号250

第一节 焊接接头形式和坡口250

一、焊接接头的形式250

一、焊缝类型252

二、焊接坡口252

第二节 焊缝与焊缝符号252

二、焊缝符号253

第三节 焊缝坡口的基本形式263

一、气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸263

二、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸268

第八章 焊接冶金与焊接接头性能272

第一节 焊接化学冶金272

一、焊接化学冶金反应区272

二、气相与熔化金属的作用274

三、熔渣与金属的作用278

第二节 焊缝的性能281

一、焊接熔池一次结晶组织281

二、焊缝金属的固态相变283

一、焊接热影响区及其组织分布285

第三节 热影响区的组织与性能285

二、焊接热影响区的性能287

第四节 影响焊接接头性能的因素及其控制290

一、焊接材料的影响290

二、焊接方法和工艺的影响290

三、线能量和焊接参数的影响291

四、焊接操作方法的影响292

五、锤击焊道和跟踪回火处理292

六、焊后热处理的影响292

第九章 锅炉压力容器常用金属材料的焊接294

第一节 金属焊接性及其评定294

一、焊接性基本概念294

二、焊接性试验方法295

第二节 锅炉压力容器焊接工艺评定302

一、焊接工艺评定302

一、低碳钢的焊接310

第三节 锅炉压力容器常用钢材的焊接310

二、低合金高强度钢的焊接311

三、珠光体耐热钢的焊接315

四、不锈钢的焊接317

五、低温钢的焊接322

第四节 有色金属材料的焊接324

一、铝及铝合金的焊接324

二、铜及铜合金的焊接327

三、钛及钛合金的焊接331

四、镍基耐蚀合金的焊接336

第十章 焊接结构和焊接应力与变形340

第一节 应力与变形概述340

一、应力的基本概念341

二、变形的基本概念341

三、焊接变形和应力的产生342

一、焊接应力的分类343

第二节 焊接应力343

二、焊接残余应力的分布346

三、焊接应力的危害性348

四、焊接应力的控制与消除350

第三节 焊接变形355

一、焊接变形的分类355

二、焊接变形的形成与变形量的估算356

三、焊接变形的危害性358

四、影响焊接变形的因素358

五、焊接变形的防止和矫正360

第四节 焊接结构分析363

一、金属材料的断裂364

二、焊接结构的脆性断裂373

三、焊接结构的疲劳断裂376

一、焊接裂纹380

第二节 焊缝缺陷形成及其防止380

第十一章 焊接缺陷380

第一节 焊缝缺陷的分类380

一、焊缝缺陷分类及其性质380

二、未焊透和未熔合391

三、夹渣392

四、气孔392

五、形状缺陷393

第三节 焊接缺陷的危害性及返修395

一、焊接缺陷的危害性395

二、焊接缺陷的返修395

第十二章 焊接质量检验和质量管理398

第一节 焊接质量检验的目的及检验方法398

一、焊接质量检验的目的398

二、焊接质量检验方法398

一、磁粉检测404

第二节 无损检测404

二、渗透检测406

三、射线检测408

四、超声检测415

第三节 焊接质量管理424

一、质量管理体系425

二、焊接质量控制429

三、质量手册431

附录433

附录A碳钢焊条牌号与型号对照表433

附录B低合金钢焊条牌号与型号对照表435

附录C国内外焊条对照表437

附录D锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则440

主要参考文献463