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第1章　数控加工概述1

1.1 基本概念1

1.1.1　数控与数控机床1

1.1.2　数控加工的特点1

1.1.3　数控加工的适用范围及内容2

1.2　数控机床的组成与分类2

1.2.1　数控机床的组成2

1.2.2　数控机床的分类4

1.3　数控机床和数控系统的发展趋势7

习题18

第2章　数控加工的切削基础9

2.1　金属切削的基本概念9

2.1.1 工件表面的成形原理9

2.1.2　切削运动和工件加工表面11

2.1.3　切削要素11

2.2　金属切削刀具14

2.2.1 刀具结构14

2.2.2　刀具磨损与耐用度19

2.2.3 刀具材料22

2.2.4　刀具几何参数的合理选择25

2.2.5　数控刀具的主要种类31

2.3　金属切削过程的基本规律32

2.3.1 金属切削过程中的变形32

2.3.2　切屑的控制34

2.3.3 切削力37

2.3.4　切削热与切削温度39

2.4　切削用量与切削液的选择40

2.4.1　合理选择切削用量40

2.4.2　切削液的选择45

2.5　改善材料的切削加工性能47

2.5.1　材料切削加工性的概念与评价标准47

2.5.2　影响工件材料切削加工性的因素48

2.5.3 改善材料切削加工性的措施49

习题249

第3章　工件在数控机床上的定位与装夹50

3.1 工件的装夹方法与定位原理50

3.1.1　基准及其分类50

3.1.2　工件的装夹方法51

3.1.3　工件定位的基本原理52

3.2　定位方式和定位元件56

3.2.1　常见定位方式56

3.2.2　常见定位方案58

3.3　定位误差65

3.3.1 定位误差的产生65

3.3.2　定位误差的分析与计算66

3.4　工件的夹紧68

3.4.1 夹紧装置的组成及基本要求68

3.4.2　夹紧力的确定69

3.5　数控机床夹具71

3.5.1　数控机床夹具的类型和特点71

3.5.2　机床夹具的组成和作用72

3.5.3　典型夹紧机构74

3.5.4　数控加工夹具简介77

3.5.5　组合夹具简介79

习题381

第4章　数控加工工艺基础86

4.1　基本概念86

4.1.1　生产过程与工艺过程86

4.1.2　生产纲领和生产类型88

4.2　机械加工工艺规程设计90

4.2.1　机械加工工艺规程90

4.2.2　零件的工艺分析97

4.2.3　零件毛坯的种类和选择101

4.2.4　定位基准的选择103

4.2.5　加工工艺路线的拟定106

4.2.6　设备及工艺装备的选择112

4.3 加工余量的确定113

4.3.1　加工余量的概念113

4.3.2　影响加工余量的因素114

4.3.3　确定加工余量的方法115

4.4　工序尺寸及其偏差的确定115

4.4.1　基准重合时工序尺寸及其公差的计算115

4.4.2　基准不重合时工序尺寸及其公差的计算116

4.5　机械加工精度和表面质量123

4.5.1　机械加工精度123

4.5.2　机械加工表面质量129

习题4131

第5章　数控加工工艺设计134

5.1　数控加工工艺概述134

5.1.1　数控加工工艺的基本特点134

5.1.2　数控加工工艺的主要内容135

5.2　数控加工工艺分析135

5.2.1　数控加工内容的选择135

5.2.2　数控加工零件的工艺性分析136

5.3　数控机床加工工艺路线的设计137

5.4　数控加工工序设计138

5.4.1　机床的选择138

5.4.2　工件的定位与夹紧方案的确定139

5.4.3 夹具的选择139

5.4.4　刀具的选择140

5.4.5　确定走刀路线和工步顺序142

5.4.6　切削用量的确定144

习题5144

第6章　数控车床及车削加工工艺145

6.1　数控车床简介145

6.1.1　数控车床的类型145

6.1.2　数控车床的组成147

6.1.3　数控车床的结构147

6.1.4　数控车床的传动与主要机械结构151

6.2　数控车削加工工艺概述158

6.2.1　数控车床的主要加工对象158

6.2.2　数控车削加工内容159

6.3　数控车削加工工艺的制定161

6.3.1　零件图工艺分析161

6.3.2　工序和装夹方法的确定162

6.3.3　加工顺序和进给路线的确定163

6.3.4　数控车削刀具167

6.3.5　切削用量的选择174

6.2.6　数控车削加工中的对刀175

6.4　典型零件的数控车削加工工艺177

6.4.1　轴类零件数控车削工艺分析177

6.4.2　套类零件数控车削工艺分析179

6.4.3　盘类零件数控车削工艺分析182

习题6183

第7章　数控铣床与铣削加工工艺186

7.1　数控铣床简介186

7.1.1 概述186

7.1.2　数控铣床的分类186

7.1.3　数控铣床的组成187

7.1.4　数控铣床的传动系统与主轴部件188

7.2　数控铣削加工工艺分析190

7.2.1　数控铣削的主要加工对象190

7.2.2　零件图工艺分析192

7.2.3　工序和装夹方法的确定193

7.2.4　加工顺序和进给路线的确定194

7.2.5　数控铣削刀具199

7.2.6　切削用量的选择206

7.2.7　数控铣削加工中的对刀207

7.3　典型零件的工艺分析209

7.3.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析209

7.3.2　盒型模具的数控铣削工艺分析211

习题7212

第8章　加工中心及其加工工艺214

8.1　加工中心简介214

8.1.1　加工中心的主要特点214

8.1.2　加工中心的分类215

8.1.3　加工中心的组成与布局218

8.1.4　加工中心的传动系统与结构219

8.2　加工中心的主要加工对象222

8.3　加工中心加工工艺的制订223

8.3.1　零件图工艺分析223

8.3.2　加工中心的选用224

8.3.3　装夹方法的确定225

8.3.4　加工中心加工工艺路线的拟订226

8.3.5　刀具的选择228

8.3.6　切削用量的选择233

8.4　典型零件的加工中心加工工艺分析233

8.4.1　加工中心加工箱体类零件的加工工艺233

8.4.2　加工中心加工支承套零件的加工工艺237

习题8239

第9章　其他数控加工方法加工工艺简介241

9.1　数控电脉冲加工工艺241

9.1.1　数控电火花成形加工工艺过程241

9.1.2　数控电火花线切割加工工艺244

9.2　数控磨削加工工艺251

9.2.1　数控外圆磨床的特点251

9.2.2　数控外圆磨削方式252

9.2.3　典型零件的加工实例254

9.3　数控冲压加工工艺255

9.3.1 数控冲模回转头式压力机冲压工艺255

9.3.2　数控直角剪板工艺257

9.3.3　数控板料折弯工艺257

习题9261

参考文献262