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目 录1

1绪 论1

1.1 钢筋连接技术的发展与应用1

1.1.1 钢筋连接技术在我国的发展与应用1

1.1.2 钢筋连接技术在国外的发展与应用1

1.2 钢筋的种类、力学性能和化学成分2

1.2.1 钢材的分类2

1.2.2 钢号表示方法3

1.2.3 钢筋的种类、级别和力学性能3

1.2.4 钢丝、钢筋的公称横截面面积与公称质量4

1.2.5 钢筋的化学成分5

1.2.6 合金元素的作用和影响5

上篇 钢筋焊接2 钢筋的焊接性和一般规定5

2.1.2 钢筋的焊接性9

2.1.1 钢材的焊接性9

2.1 钢筋的焊接性9

2.2 钢筋焊接一般规定10

2.2.1 各种焊接方法的适用范围10

2.2.2 电渣压力焊的适用范围11

2.2.3 冷拉钢筋焊接11

2.2.4 焊接工艺试验11

2.2.5 焊前准备11

2.2.6 电源电压11

2.2.7 焊机检修12

2.2.8 安全操作12

2.2.9负温焊接12

2.2.10雨天、雪天焊接12

2.2.11风速影响12

3钢筋电阻点焊12

3.1.3 电阻14

3.1.2电阻热14

3.1基本原理14

3.1.1名词解释14

3.2特点和适用范围15

3.2.1特点15

3.2.2适用范围15

3.2.3焊接骨架大小钢筋直径之比15

3.2.4焊接网的纵横向钢筋15

3.3电阻点焊设备16

3.3.1对点焊机的要求16

3.3.2点焊机的构造16

3.4电阻点焊工艺18

3.4.1电阻点焊过程18

3.4.2点焊参数18

3.4.3压入深度20

3.4.4表面准备与分流20

3.4.7钢筋焊点缺陷及消除措施21

3.4.5钢筋多点焊21

3.4.6电极直径21

3.5双钢筋自动交叉平焊22

3.5.1双钢筋22

3.5.2双钢筋平焊机22

3.5.3双钢筋平焊工艺23

3.6生产应用实例23

3.6.1悬挂式点焊钳的应用23

3.6.2钢筋多点焊生产24

3.6.3双钢筋平焊生产24

4钢筋闪光对焊24

4.1基本原理26

4.1.1名词解释26

4.1.2闪光对焊的加热26

4.1.3闪光阶段26

4.1.5顶锻阶段28

4.1.6获得优质接头的条件28

4.1.4预热阶段28

4.2特点和适用范围29

4.2.1特点29

4.2.2适用范围29

4.2.3闪光对焊工艺方法的选用29

4.2.4连续闪光焊的钢筋上限直径29

4.3.2技术要求30

4.3.1钢筋对焊机型号表示方法30

4.3闪光对焊设备30

4.2.5不同级别、不同直径钢筋的焊接30

4.3.3对焊机的构造31

4.4闪光对焊工艺34

4.4.1闪光对焊三种工艺方法34

4.4.2对焊工艺参数35

4.4.3余热处理Ⅲ级钢筋焊接工艺36

4.4.4Ⅳ级钢筋焊接36

4.4.8焊接异常现象、缺陷及消除措施37

4.4.7负温闪光对焊37

4.4.5螺丝端杆焊接37

4.4.6大直径钢筋焊接37

4.5生产应用实例38

4.5.1 UN150-2型钢筋半自动对焊机的应用38

4.5.2Ⅳ级钢筋闪光对焊的应用39

5钢筋电弧焊39

5.1基本原理40

5.1.1名词解释40

5.1.2焊接电弧的物理本质40

5.1.3焊接电弧的引燃40

5.1.4焊接电弧的结构和伏安特性41

5.1.5交流电弧42

5.1.6焊接热循环42

5.1.7影响焊接热循环的因素43

5.3交流弧焊电源44

5.2.2接头形式44

5.2特点和适用范围44

5.2.1特点44

5.3.1对弧焊电源的基本要求45

5.3.2 BX1-300型弧焊变压器46

5.3.3BX2-1000型弧焊变压器47

5.3.4 BX3-300/500-2型弧焊变压器48

5.3.5 BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器50

5.3.6交流弧焊电源常见故障及消除方法52

5.3.7辅助设备和工具52

5.4直流弧焊电源53

5.4.1直流弧焊发电机53

5.4.2硅弧焊整流器54

5.4.3 ZX5-400型晶闸管弧焊整流器54

5.4.4逆变弧焊整流器54

5.4.5直流弧焊电源常见故障及消除方法55

5.5.1焊条的组成材料及其作用56

5.5焊条56

5.5.2焊条分类57

5.5.3焊条的选用60

5.5.4焊条的保管与使用60

5.5.5焊条的质量检验61

5.6电弧焊工艺61

5.6.1电弧焊机的使用和维护61

5.6.2手工电弧焊操作技术61

5.6.3手工电弧焊工艺参数63

5.6.4钢筋电弧焊工艺要求63

5.6.5帮条焊64

5.6.6搭接焊64

5.6.7焊缝尺寸64

5.6.8帮条焊、搭接焊时的装配焊接要求64

5.6.11预埋件T形接头65

5.6.9熔槽帮条焊65

5.6.10窄间隙焊65

5.6.12钢筋与钢板搭接焊67

5.6.13装配式框架安装焊接67

5.6.14坡口焊准备工作67

5.6.15坡口焊工艺要求68

5.6.16负温电弧焊68

5.7生产应用实例69

5.7.1钢筋坡口焊在电厂工程中的应用69

5.7.2钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用69

6钢筋电渣压力焊69

6.1基本原理71

6.1.1名词解释71

6.1.2焊接过程71

6.1.3焊接接头特征72

6.2特点和适用范围72

6.3.1钢筋电渣压力焊机分类73

6.3电渣压力焊设备73

6.2.1特点73

6.2.2适用范围73

6.3.2钢筋电渣压力焊机基本技术要求74

6.3.3焊接电源74

6.3.4焊接夹具75

6.3.5电气监控装置76

6.3.6辅助设施76

6.4焊剂77

6.4.1焊剂的作用77

6.4.2焊剂的分类和牌号编制方法77

6.4.3几种常用焊剂77

6.4.4国家标准焊剂型号78

6.4.5 YD40-Ⅲ型钢筋电渣压力焊专用焊剂79

6.5.2电渣压力焊参数80

6.5.1操作要求80

6.5电渣压力焊工艺80

6.5.3焊接缺陷及消除措施81

6.6生产应用实例82

6.6.1 212m四筒烟囱工程中的应用82

6.6.2某建筑总公司的应用82

6.6.3 20MnSiV钢筋电渣压力焊的应用83

6.6.4某建筑公司的应用83

6.6.5电厂泵房工程中Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用84

7钢筋气压焊84

7.1基本原理85

7.1.1名词解释85

7.1.2气压焊种类85

7.1.3氧炔焰火焰85

7.1.4火焰的温度86

7.3气压焊设备87

7.2.3应用范围扩大87

7.3.1气压焊设备组成87

7.2.1特点87

7.2.2适用范围87

7.2特点和适用范围87

7.3.2钢筋气压焊机型号表示方法88

7.3.3氧气瓶88

7.3.4乙炔气瓶88

7.3.5减压器89

7.3.6 回火防止器89

7.3.7乙炔发生器89

7.3.8多嘴环管加热器90

7.3.9加压器92

7.3.10焊接夹具93

7.3.11辅助设备94

7.3.12几种钢筋气压焊机和辅助设备94

7.4.1氧气95

7.4氧气、电石和乙炔95

7.4.2电石96

7.4.3乙炔气96

7.5气压焊工艺98

7.5.1焊前准备98

7.5.2夹装钢筋98

7.5.3焊接工艺过程98

7.5.4集中加热98

7.5.5宽幅加热98

7.5.6加热温度100

7.5.7成形与卸压100

7.5.8灭火中断100

7.5.9焊接缺陷及消除措施100

7.6生产应用实例101

7.6.1 20MnSiV和20MnSiVN钢筋焊接101

7.6.2某铁路新客站工程中40mm直径钢筋的气压焊接施工102

7.6.3预应力钢筋混凝土拱型屋面大板生产中应用104

7.6.4 敞开式钢筋气压焊技术的应用105

7.6.5敞开式钢筋气压焊在预应力钢筋中的应用106

8预埋件钢筋埋弧压力焊106

8.1基本原理108

8.1.1名词解释108

8.1.2焊接过程实质108

8.1.3优点109

8.2特点和适用范围109

8.2.1特点109

8.2.2适用范围109

8.3埋弧压力焊设备110

8.3.1组成110

8.3.2焊接电源110

8.3.6钢筋夹钳111

8.3.5高频引弧器111

8.3.4控制系统111

8.3.3焊接机构111

8.3.7电磁式自动埋弧压力焊机112

8.3.8对称接地112

8.4埋弧压力焊工艺112

8.4.1焊剂112

8.4.2焊接操作112

8.4.3钢筋位移112

8.4.4埋弧压力焊参数113

8.4.5焊接缺陷及消除措施113

8.5生产应用实例114

8.5.1某机械修造厂的应用114

9接头质量检查与验收114

9.1.5质量检查报告单115

9.1.4力学性能试验115

9.2钢筋焊接骨架115

9.2.1接头质量检查115

9.1.2质量检查115

9.1.3外观检查115

9.1.1质量验收115

9.1一般规定115

9.2.2外观检查质量要求116

9.2.3拉伸试验质量要求116

9.2.4抗剪试验质量要求116

9.2.5双钢筋质量要求117

9.3钢筋焊接网118

9.3.1接头质量检查118

9.3.2外观检查质量要求119

9.3.3拉伸试验质量要求119

9.3.4弯曲试验质量要求119

9.3.5抗剪试验质量要求119

9.4钢筋闪光对焊接头120

9.4.1接头质量检查120

9.3.6复验120

9.4.2外观检查质量要求121

9.4.3拉伸试验质量要求121

9.4.4螺丝端杆接头拉伸试验质量要求122

9.4.5模拟试验的复验122

9.4.6弯曲试验质量要求122

9.5钢筋电弧焊接头123

9.5.1接头质量检查123

9.5.2外观检查质量要求123

9.5.3拉伸试验质量要求124

9.5.4模拟试验的复验124

9.6钢筋电渣压力焊接头124

9.6.1接头质量检查124

9.6.2外观检查质量要求124

9.7.2外观检查质量要求125

9.7.3拉伸试验质量要求125

9.6.3拉伸试验质量要求125

9.7.1接头质量检查125

9.7钢筋气压焊接头125

9.7.4弯曲试验质量要求126

9.8预埋件钢筋T形接头126

9.8.1接头质量检查126

9.8.2手工电弧焊接头外观检查质量要求127

9.8.3埋弧压力焊接头外观检查质量要求127

9.8.4逐个外观检查127

9.8.5拉伸试验质量要求127

10焊工操作技能考试和安全技术127

10.1.4操作技能考试评定标准128

10.1.2考试单位128

10.1.3操作技能考试的材料和设备128

10.1.1参加考试焊工128

10.1焊工操作技能考试128

10.1.5补试129

10.1.6取消合格资格130

10.1.7复试130

10.1.8免试130

10.1.9抽查验证130

10.2安全技术130

10.2.1预防触电130

10.2.2防止烧伤和中毒130

10.2.3防止爆炸131

10.2.4防止火灾131

10.2.5防止烧坏机器131

11钢筋焊接接头试验方法131

11.1.2试件132

11.1.1适用范围132

11.1拉伸试验132

11.1.3试验设备134

11.1.4试验方法134

11.1.5试验结果计算和试验报告135

11.2抗剪试验135

11.2.1适用范围135

11.2.2试件135

11.2.3试验设备135

11.2.4试验方法136

11.2.5试验报告137

11.3弯曲试验137

11.3.1适用范围137

11.3.2试件137

11.3.3试验设备138

11.3.4试验方法138

11.4.1适用范围139

11.4.2试样139

11.3.5试验报告139

11.4冲击试验139

11.4.3试验设备141

11.4.4试验条件和试验方法141

11.4.5试验报告142

11.5疲劳试验142

11.5.1适用范围142

11.5.2试件142

11.5.3试验设备和试验条件143

11.5.4试验方法143

11.5.5算式144

11.6.1适用范围145

11.6.2试样145

11.5.6试验报告145

11.6硬度试验145

11.6.3试验设备146

11.6.4试验方法146

11.6.5试验报告147

11.7金相试验147

11.7.1适用范围147

11.7.2试样147

11.7.4试验方法148

11.7.3试验设备148

11.7.5试验报告149

附录A常用焊机技术数据150

附录B钢筋焊工考试合格证（式样）157

附录C钢筋焊接接头试验报告（式样）159

主要参考文献160

下篇 钢筋机械连接12钢筋机械连接通用技术规定160

12.1.2锥螺纹套筒接头163

12.1.3直螺纹套筒接头163

12.1 钢筋机械连接的类型和特点163

12.1.1挤压套筒接头163

12.1.4熔融金属充填套筒接头164

12.1.5水泥灌浆充填套筒接头164

12.1.6受压钢筋端面平接头164

12.1.7钢筋机械连接技术的特点164

12.2术语和符号164

12.2.1术语164

12.2.2主要符号165

12.3接头的设计原则和性能等级165

12.3.1接头的设计原则165

12.3.2机械连接接头的性能166

12.3.3机械连接接头的性能等级166

12.4.3接头的位置和接头受力钢筋的截面面积的百分率170

12.5.1型式检验的应用场合170

12.5接头的型式检验170

12.4.4接头的应用范围170

12.4.1接头性能等级的选定170

12.4接头的应用170

12.4.2混凝土保护层厚度170

12.5.2用于型式检验的钢筋171

12.5.3试件尺寸171

12.5.4试件数量171

12.5.5加载制度和合格条件171

12.6.1有效的型式检验报告173

12.6.2接头工艺检验173

12.6接头的施工现场检验与验收173

12.5.6型式检验单位和试验报告173

12.6.3现场检验内容174

12.6.4验收批174

12.6.5单向拉伸试验174

12.6.6验收批接头数量的扩大174

12.6.7外观质量检验174

13钢筋径向挤压连接174

13.1.2特点175

13.1.1基本原理175

13.1基本原理、特点和适用范围175

13.1.3适用范围176

13.1.4性能等级与应用范围176

13.2钢筋挤压连接的材料177

13.2.1钢筋177

13.2.2钢套筒177

13.3钢筋挤压连接设备178

13.3.1组成和主要技术参数178

13.3.2主要元件工作原理183

13.3.3钢筋挤压连接设备系统工作原理184

13.4钢筋挤压连接工艺参数及施工方法186

13.4.1工艺参数186

13.4.2施工方法187

13.5.1设备操作注意事项及维护保养191

13.5设备维护及保养191

13.5.2常见故障及排除方法192

13.6工程管理194

13.6.1人员配备194

13.6.2设备配备194

13.6.3施工组织194

13.6.4质量自检194

13.7挤压接头的施工现场检验与验收194

13.7.1有效的型式检验报告194

13.7.2接头工艺检验194

13.7.3现场检验内容195

13.7.4验收批195

13.7.5单向拉伸试验195

13.7.6外观质量检验195

13.7.7外观质量检验的抽检数量和合格评定196

13.8.5基础知识考试范围197

13.8.4考试内容197

13.8.6操作技能考试197

13.8.7钢筋挤压连接操作工合格证197

13.8.1操作工考试条件197

13.8.2技术培训单位197

13.8操作工考试197

13.7.8验收批接头数量的扩大197

13.8.3考试单位197

13.9工程应用实例198

13.9.1北京西客站工程198

13.9.2湖北黄石长江公路大桥199

13.9.3北京恒基中心199

13.9.4汕头妈湾电厂烟囱199

14钢筋轴向挤压连接199

14.1.3适用范围201

14.2.1超高压液压泵站201

14.2钢筋轴向挤压连接设备201

14.1.2特点201

14.1.1基本原理201

14.1基本原理、特点和适用范围201

14.2.2半挤压机202

14.2.3挤压机202

14.2.4压模202

14.2.5手拉葫芦202

14.2.6划线尺202

14.2.7卡规202

14.3套筒203

14.3.1套筒材料203

14.3.2套筒设计203

14.3.3套筒规格尺寸及公差203

14.5.1挤压连接钢筋半接头工艺204

14.5钢筋挤压连接工艺204

14.4.2劳动组织204

14.4.3安全注意事项204

14.4施工准备、劳动组织和安全204

14.3.4套筒的合格证和储存204

14.4.1施工准备204

14.5.2挤压连接竖向钢筋接头工艺205

14.5.3挤压连接水平钢筋接头工艺205

14.6挤压接头的施工现场检验与验收205

14.6.1有效的型式检验报告205

14.6.2接头工艺检验206

14.6.3现场检验内容206

14.6.8验收批接头数量的扩大207

15钢筋锥螺纹接头连接207

14.6.9外观检验不合格接头的补救方法207

14.7工程应用207

14.6.6外观质量检验要求207

14.6.5单向拉伸试验207

14.6.4验收批207

14.6.7外观质量检验的抽检数量和合格评定207

15.2接头性能等级209

15.2.3 A级接头适用范围209

15.2.2接头型式检验209

15.2.1接头性能分级209

15.1.3适用范围209

15.1.2特点209

15.1.1基本原理209

15.1基本原理、特点和适用范围209

15.2.4 B级接头适用范围210

15.3接头的应用210

15.3.1提供有效的型式检验报告210

15.3.2接头工艺检验210

15.3.3接头位置210

15.4钢筋锥螺纹套丝机及使用210

15.4.1套丝机分类211

15.4.2套丝机规格型号212

15.4.3钢筋锥螺纹丝头的锥度和螺距213

15.4.4 SZ-50A型钢筋套丝机及使用214

15.4.5 GZL-40B型钢筋套丝机及使用216

15.4.6 XZL-40型钢筋套丝机及使用218

15.5力矩扳手、量规和保护帽219

15.5.1力矩扳手219

15.5.2量规221

15.5.3保护帽221

15.6连接套和可调连接器221

15.6.1连接套221

15.6.2连接套质量检验222

15.6.3可调接头222

15.6.4可调连接器223

15.7施工223

15.7.1施工准备223

15.7.2加工钢筋锥螺纹丝头223

15.7.3钢筋连接224

15.8接头施工现场检验与验收226

15.8.1检查连接套合格证和钢筋锥螺纹加工检验记录226

15.8.2外观检查抽检数和质量要求226

15.8.3力矩扳手抽检226

15.8.4验收批226

15.8.5单向拉伸试验226

15.8.6验收批数量的扩大227

15.8.7外观检查不合格接头的处理方法227

15.9工程应用及实例227

15.9.1工程应用227

15.9.2 北京精品大厦工程中的应用228

附录一钢筋机械连接技术规程JGJ107—96229

附录二带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—96238

附录三带肋钢筋挤压连接技术及验收规程YB 9250—93247

附录四 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109—96260

主要参考文献271