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第1章 绪论1

1.1互换性1

1.1.1互换性的概念1

1.1.2互换性的作用2

1.1.3互换性的分类2

1.2互换性与技术测量3

1.2.1几何参数误差与公差3

1.2.2技术测量5

1.3互换性与标准化5

1.3.1标准5

1.3.2标准化6

1.3.3优先数与优先数系6

1.3.4本课程的研究对象与任务7

1.4习题8

第2章 测量技术基础9

2.1概述9

2.2长度基准与量值传递10

2.2.1基准的建立10

2.2.2长度量值传递系统11

2.2.3量块12

2.3测量方法与计量器具14

2.3.1测量方法的分类14

2.3.2计量器具的分类15

2.3.3计量器具的基本技术参数16

2.4测量误差及其处理17

2.4.1测量误差的基本概念17

2.4.2测量误差产生的原因18

2.4.3测量误差的分类18

2.4.4测量精度的分类19

2.4.5测量误差的处理方法20

2.4.6等精度直接测量列的数据处理23

2.4.7等精度间接测量列的数据处理24

2.5计量器具的选择25

2.5.1测量不确定度25

2.5.2计量器具的选择26

2.6本章小结29

2.7习题29

第3章 极限与配合31

3.1概述31

3.2极限与配合的基本内容32

3.2.1尺寸与公差的基本术语32

3.2.2有关配合的基本术语34

3.3标准公差系列37

3.3.1公差等级37

3.3.2公差单位37

3.3.3基本尺寸分段38

3.4基本偏差系列39

3.4.1基本偏差代号39

3.4.2轴的基本偏差40

3.4.3孔的基本偏差41

3.4.4基准制配合44

3.4.5极限与配合的标注44

3.5国标规定尺寸公差带与一般公差45

3.5.1孔、轴公差带与配合的标准化45

3.5.2一般公差47

3.6极限与配合的选择48

3.6.1基准制的选用48

3.6.2公差等级的选用49

3.6.3配合种类的选择51

3.6.4配合种类选用举例54

3.7光滑工件尺寸的检测55

3.7.1验收原则、安全裕度和验收极限55

3.7.2计量器具的选择原则57

3.7.3尺寸测量方法示例59

3.8本章小结60

3.9习题60

第4章 形状与位置公差66

4.1概述66

4.1.1零件的要素66

4.1.2形位公差的项目及符号67

4.1.3形位公差的标注68

4.1.4形位公差带70

4.2形状公差71

4.3形状或位置公差72

4.3.1基准和基准体系72

4.3.2轮廓度公差与公差带72

4.4位置公差74

4.4.1定向公差项目74

4.4.2定位公差项目76

4.4.3跳动公差项目78

4.5公差原则79

4.5.1有关术语定义79

4.5.2独立原则81

4.5.3相关要求82

4.6形位公差的选择91

4.6.1形位公差项目的选用91

4.6.2基准要素的选择92

4.6.3公差原则的选用92

4.6.4几何公差值的选择93

4.6.5未注形位公差96

4.6.6形位公差选用举例97

4.7形位误差的评定与检测原则98

4.7.1形位误差的评定99

4.7.2形位误差的检测原则100

4.8本章小结101

4.9习题102

第5章 表面粗糙度107

5.1概述107

5.1.1表面粗糙度的概念107

5.1.2表面粗糙度对互换性的影响108

5.2表面粗糙度的评定参数108

5.2.1基本术语及定义109

5.2.2评定参数111

5.3表面粗糙度的标注112

5.3.1表面粗糙度的基本符号112

5.3.2表面粗糙度的代号及其标注113

5.3.3表面粗糙度在图样上的标注115

5.4表面粗糙度的选择116

5.4.1表面粗糙度评定参数的选择117

5.4.2表面粗糙度评定参数值的选择117

5.5表面粗糙度的测量120

5.5.1比较法120

5.5.2光切法121

5.5.3干涉法121

5.5.4针描法122

5.6本章小结122

5.7习题122

第6章 滚动轴承的互换性124

6.1概述124

6.1.1滚动轴承的结构124

6.1.2滚动轴承的代号125

6.2滚动轴承的公差126

6.2.1滚动轴承的公差等级127

6.2.2滚动轴承内、外径的公差带127

6.3滚动轴承配合的选择128

6.3.1配合选择的基本原则128

6.3.2轴颈和外壳孔的公差带131

6.3.3配合表面的形位公差及表面粗糙度133

6.3.4滚动轴承配合选用举例134

6.4本章小结135

6.5习题135

第7章 光滑极限量规137

7.1概述137

7.1.1尺寸误检的概念137

7.1.2光滑极限量规作用与分类138

7.2光滑极限量规的公差139

7.2.1工作量规的公差139

7.2.2校对量规的公差140

7.3光滑极限量规的设计141

7.3.1量规设计的原则141

7.3.2量规形式的选择142

7.3.3量规工作尺寸的计算142

7.3.4量规的技术要求143

7.4本章小结143

7.5习题144

第8章 圆锥结合的互换性145

8.1概述145

8.1.1圆锥体结合的特点145

8.1.2圆锥配合的主要参数145

8.2锥度、锥角系列与圆锥公差146

8.2.1锥度与锥角系列146

8.2.2圆锥公差项目147

8.2.3圆锥公差数值的给定方法149

8.3圆锥配合150

8.3.1圆锥配合的种类150

8.3.2圆锥配合的一般规定151

8.3.3圆锥尺寸及公差的标注152

8.4锥度的检测154

8.4.1量规检验法154

8.4.2间接测量法155

8.5本章小结155

8.6习题156

第9章 键和矩形花键连接的互换性157

9.1平键连接的互换性157

9.1.1概述157

9.1.2平键连接的公差与配合157

9.1.3平键连接的形位公差和表面粗糙度159

9.1.4键槽尺寸和公差在图样上的标注160

9.2矩形花键连接的互换性160

9.2.1概述160

9.2.2矩形花键连接的公差与配合161

9.2.3矩形花键连接的形位公差和表面粗糙度164

9.2.4矩形花键连接的标记和测量165

9.3本章小结165

9.4习题166

第10章 普通螺纹结合的互换性168

10.1概述168

10.1.1螺纹的种类及使用要求168

10.1.2普通螺纹的基本几何参数168

10.2普通螺纹的几何参数对互换性的影响170

10.2.1螺纹中径误差的影响170

10.2.2螺距误差的影响170

10.2.3牙型半角误差的影响171

10.2.4螺纹中径的合格性判断172

10.3普通螺纹的公差与配合172

10.3.1普通螺纹的公差带172

10.3.2普通螺纹公差带的选用176

10.3.3普通螺纹的标注176

10.4普通螺纹测量178

10.4.1单项测量178

10.4.2综合测量181

10.5本章小结181

10.6习题181

第11章 圆柱齿轮传动的互换性183

11.1概述183

11.1.1齿轮传动的使用要求184

11.1.2影响齿轮使用要求的主要误差及来源185

11.2单个圆柱齿轮的精度评定指标及其检测186

11.2.1影响齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测186

11.2.2影响齿轮传动平稳性的评定指标及其检测191

11.2.3影响齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测193

11.2.4影响侧隙的单个齿轮评定指标及其检测195

11.3齿轮副的精度评定指标及其检测198

11.4圆柱齿轮精度标准及设计199

11.4.1圆柱齿轮精度标准199

11.4.2齿轮副侧隙评定指标的精度标准204

11.4.3齿轮坯精度标准205

11.4.4圆柱齿轮精度设计举例207

11.5本章小结209

11.6习题209

第12章 尺寸链211

12.1基本概念211

12.1.1尺寸链的基本术语与定义211

12.1.2尺寸链的分类212

12.1.3尺寸链的确立与分析214

12.1.4尺寸链的求解方法215

12.2完全互换法216

12.2.1基本公式216

12.2.2尺寸链的计算217

12.3大数互换法221

12.3.1基本公式221

12.3.2大数互换法解尺寸链222

12.4本章小结224

12.5习题224

参考文献226