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绪论1

习题与思考题3

1粉体的性能及其检测4

1.1粉末体与粉末性能4

1.1.1粉末体（或粉末）的概念4

1.1.2粉末的性能5

1.2粉末的化学成分5

1.3粉末的物理性能7

1.3.1颗粒的形状与结构7

1.3.2颗粒密度7

1.3.3显微硬度8

1.3.4粉末粒度和粒度组成8

1.3.5颗粒的比表面积14

1.4粉末的工艺性能16

1.4.1松装密度和振实密度17

1.4.2流动性17

1.4.3压制性18

1.5粉末的应用19

1.5.1食品添加剂19

1.5.2颜料、油墨和复印用粉末19

1.5.3燃料、烟火和炸药用粉末20

1.5.4磁性探伤用粉末20

1.5.5焊药、表面涂层用粉末21

1.5.6其他方面用粉末21

习题与思考题22

2粉末的制备24

2.1粉末制取方法概述24

2.2还原法26

2.2.1还原过程的基本原理26

2.2.2固体碳还原法生产铁粉29

2.2.3氢气还原法生产钨粉33

2.3电解法35

2.3.1水溶液电解的基本原理35

2.3.2电解法生产铜粉39

2.3.3电解铜粉的防氧化处理——钝化处理41

2.4雾化法42

2.4.1雾化法的分类42

2.4.2雾化法的基本原理42

2.4.3喷嘴结构44

2.4.4影响雾化粉末性能的因素46

2.5机械粉碎法49

2.5.1机械粉碎法研磨规律50

2.5.2影响球磨的尺寸因素50

2.5.3强化球磨52

2.6纳米粉体的制备技术53

2.6.1化学制备法53

2.6.2化学物理合成法58

2.6.3物理方法62

习题与思考题68

3粉末成形70

3.1概述70

3.2压制成形原理70

3.2.1粉末的压制过程70

3.2.2压制压力与压坯密度的关系73

3.2.3压坯强度75

3.2.4压制过程中压坯的受力分析76

3.2.5压坯密度及其分布78

3.2.6成形剂80

3.3成形工艺80

3.3.1压制前的准备80

3.3.2压制工艺82

3.3.3压制参数84

3.4成形废品分析84

3.4.1物理性能方面84

3.4.2几何精度方面85

3.5影响成形的因素89

3.5.1粉末性能对压制过程的影响89

3.5.2润滑剂和成形剂对压制过程的影响90

3.5.3压制方式对压制过程的影响91

3.6成形方式简介91

3.6.1压力机法91

3.6.2离心成形法91

3.6.3挤压成形91

3.6.4等静压成形92

3.6.5三向压制成形92

3.6.6热压法93

3.6.7粉末轧制法93

3.6.8粉浆浇注法93

3.6.9粉末热锻技术94

3.6.10高能成形法（爆炸成形法）95

3.6.11注射成形95

3.6.12粉末流延成形96

3.6.13楔形（循环）压制96

习题与思考题97

4钢压模具设计99

4.1概述99

4.1.1模具及其在工业生产中的作用99

4.1.2压模的基本结构99

4.1.3粉末冶金模具的分类101

4.1.4粉末冶金模具设计的指导思想和原则101

4.1.5粉末冶金模具设计的内容及步骤102

4.2等高制品成形模设计103

4.3不等高制品成形模设计104

4.4模具零件的尺寸计算105

4.4.1压模尺寸的基本要求和参数选择105

4.4.2压模零件的尺寸计算106

4.4.3几种情况107

4.5成形模材料的选择与制备108

4.5.1模具材料选用的基本原则108

4.5.2模具主要零件的加工109

4.6成形模设计应用举例109

4.6.1结构设计110

4.6.2各压模零件尺寸的计算110

4.7钢模压形设备112

4.7.1压机概况112

4.7.2液压机的基本结构112

4.7.3液压机的工作原理113

4.8模架简介113

习题与思考题115

5烧结116

5.1概述116

5.1.1烧结的定义116

5.1.2烧结的分类116

5.1.3烧结理论的发展过程117

5.2烧结过程的基本原理118

5.2.1烧结的基本过程118

5.2.2烧结的原动力或热力学119

5.2.3烧结机构122

5.3固相烧结130

5.3.1单元系固相烧结130

5.3.2多元系固相烧结131

5.3.3固相烧结的原理131

5.4液相烧结132

5.4.1液相烧结满足的条件133

5.4.2液相烧结基本过程及机构134

5.4.3熔浸135

5.4.4熔渗方法136

5.4.5熔渗系统137

5.5烧结工艺138

5.5.1烧结前的准备138

5.5.2烧结工艺及其对性能的影响139

5.5.3粉末冶金制品的烧结后处理141

5.6烧结设备145

5.6.1炉膛部分146

5.6.2水套冷却部分146

5.6.3炉体部分146

5.6.4电加热元件147

5.7烧结气氛149

5.7.1烧结气氛的作用与分类149

5.7.2还原性气氛149

5.7.3吸热型气氛与放热型气氛153

5.7.4真空烧结154

5.7.5发生炉煤气155

5.8烧结废品分析157

5.8.1烧结废品简介157

5.8.2主要废品分析159

5.8.3废品的处理160

5.9特种烧结160

5.9.1松装烧结161

5.9.2放电等离子体烧结161

5.9.3微波烧结162

5.9.4爆炸烧结162

5.9.5电火花烧结163

5.9.6各种烧结方法的对比164

5.10烧结体的性能及其检测165

5.10.1物理性能及其检测165

5.10.2力学性能及其检测166

5.10.3金相组织及其检测168

5.10.4孔隙度对烧结体性能的影响169

习题与思考题172

6粉末冶金车间设计174

6.1概述174

6.1.1设计类型及程序174

6.1.2初步设计阶段174

6.1.3技术设计阶段175

6.1.4施工图设计阶段176

6.2粉末冶金车间设计176

6.2.1设计资料的收集与整理176

6.2.2车间生产纲领177

6.2.3工艺分析178

6.2.4车间的工作制度179

6.2.5车间的工作时间总数179

6.2.6车间设备的选择和确定181

6.2.7车间的组织与人员183

6.2.8车间厂房建筑185

6.2.9车间厂房位置与朝向186

6.2.10车间的面积及划分186

6.2.11车间的平面布置187

6.2.12车间的采暖、通风、采光188

习题与思考题189

7粉末冶金材料190

7.1概述190

7.2结构材料190

7.2.1烧结铁基材料191

7.2.2烧结铜基材料193

7.2.3烧结铝基材料195

7.3摩擦材料195

7.3.1概述195

7.3.2制备196

7.4电工材料197

7.4.1概述197

7.4.2触头材料197

7.4.3金属-石墨电刷材料208

7.4.4阴极材料210

7.5磁性材料218

7.5.1磁性材料概述218

7.5.2粉末冶金磁性材料的优点、分类及应用219

7.5.3磁性材料的制备220

7.6多孔材料223

7.6.1多孔材料概述223

7.6.2多孔含油轴承的制备227

7.7工具材料234

7.7.1硬质合金234

7.7.2粉末冶金高速钢236

7.7.3聚晶金刚石237

7.8武器材料239

7.9其他材料240

7.9.1航空航天工业用粉末冶金材料240

7.9.2核工业用粉末冶金材料240

7.9.3医学用粉末冶金材料241

习题与思考题243

附录244

参考文献252