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1 论宽厚钢板轧机1

1．1 引言1

1．2 中厚钢板轧机的分类及定义1

1．3 宽厚钢板轧机的特色2

1．4 宽厚钢板轧机的发展4

1．5 宽厚钢板轧机的选型11

1．5．1 轧机的大小11

1．5．2 轧机组成12

1．5．3 轧机形式13

1．6 宽厚钢板生产工艺的风格13

1．7 结语15

2 中厚板生产技术的发展趋势16

2．1 引言16

2．2 中厚板轧机的变迁16

2．3 中厚板生产技术的发展20

2．3．1 原料方面20

2．3．2 产品方面20

2．3．3 加热炉方面22

2．3．4 除鳞方面22

2．3．5 轧机方面22

2．3．6 快冷装置方面23

2．3．7 热矫直机方面23

2．3．8 冷床方面23

2．3．9 超声波探伤方面23

2．3．10 剪切线方面24

2．3．11 热处理线方面24

附文2－1 日本中厚板生产概况24

附文2－2 美国中厚板生产概况45

附文2－3 俄罗斯中厚板生产概况53

附文2－4 德国中厚板生产概况57

附文2－5 韩国中厚板生产概况69

附文2－6 意大利中厚板生产概况75

附文2－7 关于在沿海钢铁厂建设宽厚钢板轧机的建议80

附文2－8 对马钢拟新建5000mm宽厚钢板轧机的评议82

附文2－9 宝钢建设现代化宽厚板轧机的优势85

附文2－10 我国为什么要建一台5000mm以上特宽厚钢板轧机91

附文2－11 再论为何要建5m宽厚板轧机95

附文2－12 5m以上特宽厚板轧机的现状与发展96

附文2－13 2002年我国中厚板产量位居世界首位100

附文2－14 2003年我国中厚板生产又上一新台阶102

附文2－15 我国中厚板生产由大国向强国迈进104

附文2－16 全球第三次中厚板轧机建设高潮在中国掀起105

附文2－17 我周边国家掀起建设特宽厚板轧机小高潮107

附文2－18 我国中厚板轧机建设的回眸109

附文2－19 二手中厚板轧机的浅识114

3 我国中厚板市场的前景117

3．1 引言117

3．2 中厚板的用途117

3．3 中厚板产品分类119

3．3．1 按产品功能分类120

3．3．2 按用户行业分类120

3．3．3 按设计产品大纲分类120

3．4 中厚板产品品种的发展趋势120

3．5 我国中厚板市场的前景121

附文3－1 船舶制造与船板生产的紧密关系123

附文3－2 日本船板生产和我国船板供求的形势131

附文3－3 UOE焊管和宽厚板生产的配合要求138

附文3－4 桥梁钢板144

附文3－5 模具钢板146

附文3－6 海洋平台钢板151

附文3－7 异形钢板152

附文3－8 专用中厚板155

附文3－9 我国中厚板生产与消费的饱和点158

附文3－10 国内外大单重特宽特厚钢板生产的现状159

附文3－11 最薄和薄而宽中板生产的现状165

附文3－12 中厚板的超限运输168

4 中厚钢板用原料的选定170

4．1 引言170

4．2 中厚板生产对炼钢提出的要求170

4．2．1 中厚板质量的重要性170

4．2．2 中厚板的用途与加工171

4．2．3 对钢质的要求171

4．3 中厚板生产对压缩比的要求173

4．4 板坯的单重和宽度与轧机产能的关系175

4．5 连铸板坯焊瘤清除装置176

4．6 原料种类177

4．6．1 连铸板坯177

4．6．2 普通钢锭178

4．6．3 压制坯178

4．6．4 单向凝固钢锭178

4．6．5 电渣重熔钢锭178

4．6．6 压力铸坯179

4．6．7 初轧板坯与二次开坯179

4．6．8 焊坯179

4．7 结语179

5 中厚板加热炉的选型与配置180

5．1 引言180

5．2 加热炉炉型180

5．2．1 步进梁式加热炉180

5．2．2 推钢式加热炉180

5．2．3 室式加热炉180

5．2．4 车底式加热炉181

5．2．5 均热炉181

5．3 对炉子本体的要求182

5．3．1 加热能力182

5．3．2 节能182

5．3．3 均匀加热板坯182

5．3．4 防止坯下面划伤183

5．3．5 炉子自动化183

5．4 加热炉配置183

5．5 加热炉的加热能力184

附文5-1 中厚板工序能耗186

附文5-2 中厚板热装热送技术的前景188

附文5-3 中厚板节能技术综述190

6 中厚板生产高压水除鳞技术浅识195

6．1 引言195

6．2 中厚板除鳞技术的变迁195

6．3 高压水除鳞的原理196

6．4 喷嘴及其配置197

6．5 除鳞箱197

6．6 轧机上除鳞198

6．7 水泵形式的选择198

6．8 结语199

7 中厚板轧机的选型200

7．1 引言200

7．2 轧机大小问题200

7．2．1 板宽200

7．2．2 产量201

7．2．3 钢板单重202

7．2．4 纵横向性能202

7．2．5 成材率202

7．2．6 规模经济202

7．3 轧机组成问题203

7．4 轧机形式问题204

7．5 系列问题205

7．6 结语205

附文7－1 中厚板轧机规格的称呼208

附文7－2 不同中厚板轧机的区别208

附文7－3 四种生产中厚板轧机的比较209

附文7－4 4h、2h＋4h及4h＋4h三种轧机的比较212

附文7－5 单机或双机架的选择213

附文7－6 尺寸不同的双机架中厚板轧机214

附文7－7 中厚板轧机预留的战略216

附文7－8 5500mm轧机或5000mm轧机的选择218

附文7－9 5000mm轧机或4800mm轧机的选择218

附文7－10 对单炉卷轧机的看法219

附文7－11 粗轧机是否要采用CVC220

附文7－12 粗精轧机及其前后设备如何配置220

附文7－13 机架牌坊制造方式221

附文7－14 轧辊的选择225

附文7－15 轧辊偏心的消除与控制230

附文7－16 轧机刚度230

附文7－17 轧辊开口度231

附文7－18 弯辊装置234

附文7－19 中厚板轧机力矩与轧制力的解析236

附文7－20 中厚板轧机倾翻力计算244

8 中厚钢板立辊轧机的发展245

8．1 引言245

8．2 立辊轧机的功能245

8．3 立辊轧机的形式247

8．4 无切边厚板轧制技术249

8．5 结语251

附文8-1 对中厚板立辊轧机的评价251

附文8-2 中厚板轧机附设立辊轧机的配置情况252

9 中厚钢板板形控制技术综述254

9．1 引言254

9．2 中厚钢板板形控制的内容及指标254

9．3 纵向板厚控制256

9．4 横向板形控制257

9．5 平面板形控制257

9．6 中厚板板形检测技术259

9．7 今后的展望262

10 中厚钢板控轧控冷技术综述263

10．1 引言263

10．2 控轧263

10．3 控冷265

10．4 热机控制工艺271

10．5 控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响273

10．6 结语274

11 中厚板矫直技术的发展275

11．1 引言275

11．2 中厚板产生不平直的原因275

11．3 中厚板矫直机的种类276

11．3．1 热矫直机276

11．3．2 冷矫直机276

11．3．3 热处理矫直机277

11．3．4 压平机277

11．4 几种新型矫直机277

11．4．1 组合式辊式矫直机278

11．4．2 混合式辊式矫直机278

11．4．3 变辊数与辊距的矫直机279

11．5 热矫直机生产能力的确认279

11．6 中厚板矫直技术的发展280

11．7 结语281

12 中厚钢板冷床的选择282

12．1 概述282

12．2 冷床面积的确定282

12．2．1 经验法282

12．2．2 按加热炉加热能力确定冷床面积283

12．2．3 按轧机生产能力与流程线路计算冷床面积283

12．3 冷床形式284

12．4 结语286

13 翻板机及检查修磨台架287

14 日本中厚板超声波探伤技术解析292

14．1 引言292

14．2 日本中厚板超声波探伤技术的发展292

14．3 日本超声波探伤装置的布置294

14．4 探伤的钢板和条件295

14．4．1 探伤钢板295

14．4．2 探伤条件296

14．5 结语296

附文14－1 探伤面积297

15 中厚钢板剪切线生产技术的进步299

15．1 引言299

15．2 剪切机种类299

15．2．1 热剪机299

15．2．2 板形仪299

15．2．3 自动划线机300

15．2．4 横切剪300

15．2．5 双边剪301

15．2．6 圆盘剪302

15．2．7 剖分剪304

15．2．8 铡刀切边剪305

15．3 剪切线配置307

15．4 剪切线生产能力的确定311

15．5 结语313

附文15－1 热剪机问题313

附文15－2 数码信息中厚板剪切线315

附文15－3 剪刃消耗与修磨320

16 中厚板的抛丸涂漆技术综述322

16．1 引言322

16．2 抛丸机室322

16．3 涂漆机323

16．4 预热炉325

16．5 干燥炉325

16．6 抛丸涂漆生产线325

16．7 结语326

17 中厚板热处理技术综述327

17．1 引言327

17．2 中厚板热处理的特点327

17．3 热处理方式328

17．3．1 正火328

17．3．2 调质328

17．3．3 回火328

17．3．4 淬火328

17．3．5 缓冷329

17．4 中厚板热处理炉形式329

17．4．1 辊底武炉329

17．4．2 车底式炉330

17．4．3 罩式炉330

17．4．4 双步进梁式（同步式）热处理炉330

17．5 辊底式热处理炉的配置330

17．6 结语333

18 中厚板压平机浅识335

18．1 引言335

18．2 压平机压力计算335

18．3 中厚板压平机的选择335

18．4 国内外压平机的情况336

18．5 结语337

19 中厚板去磁装置338

20 中厚板用吊车选择340

20．1 中厚板厂用吊车的特点340

20．2 中厚板厂吊车的选用340

20．3 吊车台数的确定341

21 中厚板车间平面布置设计的浅识343

21．1 引言343

21．2 车间平面布置的重要性343

21．3 车间平面布置需明确的条件343

21．4 中厚板车间平面布置的特点344

21．5 车间平面布置的基本要求345

21．6 结语349

附文21－1 中厚板车间各区散热量349

附文21－2 中厚板厂板坯与成品仓库计算351

22 中厚板生产自动化浅识355

22．1 引言355

22．2 中厚板生产自动化的特点355

22．3 中厚板生产自动化应具备的条件356

22．4 中厚板生产自动化的控制功能357

22．5 中厚板生产自动化系统的分区358

22．6 结语360

23 中厚板检测技术综述361

23．1 称重装置362

23．2 温度计362

23．3 测压装置363

23．4 测厚仪365

23．5 测长仪367

23．6 测宽仪367

23．7 平面板形仪367

23．8 平面轮廓仪368

23．9 平直度仪368

23．10 激光对线装置368

23．11 超声波探伤装置368

24 中厚板标记机369

24．1 喷字机369

24．2 打印机369

24．3 贴标机370

24．4 组合标记机370

25 中厚板质量控制与检查内容371

25．1 引言371

25．2 中厚板质量控制371

25．3 质量检查的内容372

25．3．1 化学成分与力学性能372

25．3．2 原料与成品尺寸372

25．3．3 中厚板常见缺陷374

25．4 结语376

26 中厚板机械试验工作的自动化378

26．1 中厚板机械试验自动化的重要性378

26．2 中厚板机械试验自动化设备组成378

26．3 中厚板机械试验计算机379

26．4 中厚板机械试验自动化的好处379

27 我国中厚板厂技术改造方向的探讨380

27．1 引言380

27．2 我国中厚板轧机的现状及存在问题380

27．3 我国现有中厚板轧机改造的模式385

27．4 中厚板轧机技术改造的方向386

27．5 结语387

28 降低中厚板生产成本的有效措施388

28．1 引言388

28．2 中厚板生产成本核算388

28．3 降低中厚板生产成本的措施389

29 提高中厚板成材率的措施390

29．1 引言390

29．2 提高成材率的现状390

29．3 成材率的组成部分391

29．4 中厚板成材率的分析391

29．5 影响中厚板成材率的主要因素392

29．6 提高成材率的措施394

29．7 结语394

参考文献395