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第1章 泵概述1

1.1 泵的定义1

1.2 泵的分类1

1.2.1 叶片式泵1

1.2.2 容积式泵1

1.2.3 其他类型泵1

1.3 泵的过流部件2

1.3.1 叶轮2

1.3.2 吸水室3

1.3.3 压水室3

1.4 叶片式泵的结构形式5

1.5 泵的用途7

1.6 泵的发展展望9

参考文献10

第2章 泵基本理论11

2.1 泵的基本参数11

2.1.1 流量11

2.1.2 扬程11

2.1.3 转速11

2.1.4 汽蚀余量11

2.1.5 功率和效率11

2.2 泵的基本方程12

2.2.1 基本方程的推导和说明12

2.2.2 动扬程、势扬程和反击系数14

2.3 比转速14

2.3.1 比转速公式推导14

2.3.2 关于比转速的说明15

2.4 特性曲线16

2.4.1 泵的特性曲线16

2.4.2 特性曲线的形状分析16

2.4.3 几何参数对泵特性曲线的影响17

2.5 相似理论19

2.5.1 相似理论的基本概念19

2.5.2 泵相似定律19

2.5.3 泵相似理论的应用21

2.6.泵的能量损失22

2.6.1 泵内的各种损失及泵的效率22

2.6.2 泵损失的计算23

参考文献23

第3章 泵汽蚀24

3.1 泵汽蚀概论24

3.1.1 泵内汽蚀的发生过程24

3.1.2 泵发生汽化时的危害24

3.2 汽蚀基本方程式24

3.3 汽蚀余量计算方法26

3.3.1 泵汽蚀余量计算方法26

3.3.2 装置汽蚀余量计算方法28

3.4 提高泵抗汽蚀性能的措施30

3.4.1 考虑抗汽蚀性能泵的设计要点30

3.4.2 防止汽蚀的措施32

参考文献32

第4章 离心泵和混流泵过流部件的水力设计33

4.1 泵设计理论与方法33

4.1.1 泵设计理论33

4.1.2 泵设计方法33

4.2 设计参数及其水力结构方案确定34

4.2.1 提供设计的参数和要求34

4.2.2 泵轴功率P及配用原动机的额定功率P′g38

4.2.3 确定泵进出口直径38

4.3 叶轮水力设计38

4.3.1 泵轴径和叶轮轮毂直径38

4.3.2 叶轮设计的相似换算法39

4.3.3 速度系数法计算叶轮主要尺寸42

4.3.4 叶片绘型50

4.4 压水室的水力设计62

4.4.1 压水室的水力设计原理62

4.4.2 蜗室的水力设计63

4.4.3 双蜗室的水力设计66

4.4.4 环形压水室的设计67

4.4.5 径向及流道式导叶的设计67

4.4.6 空间导叶的设计73

4.5 吸水室的水力设计75

4.5.1 直锥形吸水室75

4.5.2 环形吸水室75

4.5.3 半螺旋形吸水室76

参考文献78

第5章 轴流泵水力设计80

5.1 轴流泵简介80

5.2 过流部件结构参数及设计理论80

5.2.1 圆柱截面间液流互不相关假设80

5.2.2 结构参数的初步确定81

5.2.3 设计理论82

5.3 翼型及升力法设计轴流泵叶轮83

5.3.1 翼型及其特性83

5.3.2 升力法设计轴流泵叶片的基本方程83

5.3.3 翼型组和翼型族及NACA翼型族对称翼型85

5.4 圆弧法设计轴流泵叶轮85

5.4.1 圆弧叶栅参数及轴流泵叶轮设计所需要的数据图表85

5.4.2 圆弧法设计轴流泵叶轮示例85

5.5 流线法设计轴流泵叶轮88

5.5.1 叶轮出口流动微分方程88

5.5.2 自由旋涡和强制旋涡89

5.5.3 环量修正和流线法设计轴流泵叶轮89

5.6 系列高效轴流泵叶轮出口流动规律90

5.6.1 试验装置90

5.6.2 测量方法90

5.6.3 试验测量结果94

5.6.4 轴流泵叶轮出口环量和轴面速度分布规律97

参考文献98

第6章 泵特殊水力设计方法99

6.1 无过载设计方法99

6.1.1 无过载离心泵及其设计方法的定义99

6.1.2 单级单吸无旋进水的无过载离心泵设计方法99

6.1.3 带前置导叶的无过载离心泵设计方法101

6.1.4 无过载排污泵的设计方法102

6.2 加大流量设计方法104

6.2.1 加大流量设计的基本原理104

6.2.2 基本方法及放大系数的优化105

6.2.3 主要几何参数的选择原则107

6.2.4 应用实例110

6.3 分流叶片和堵塞流道设计方法111

6.3.1 分流叶片设计方法111

6.3.2 堵塞流道设计方法114

6.4 极大扬程设计方法115

6.4.1 极大扬程设计法定义115

6.4.2 极大扬程设计法设计井泵的步骤116

6.4.3 极大扬程设计法设计井泵的实例118

6.5 叶轮和压水室的匹配及面积比原理121

6.5.1 定义121

6.5.2 面积比与泵性能之间的关系及其经验统计121

6.6 离心泵无驼峰设计123

6.6.1 叶轮和泵体形状对扬程曲线驼峰的影响123

6.6.2 叶轮和泵体相对位置对扬程曲线驼峰的影响127

6.6.3 离心泵无驼峰设计应注意的几个问题127

6.7 高速泵恒扬程设计方法128

6.7.1 高速泵的工作原理和特性128

6.7.2 高速泵的结构130

6.7.3 高速泵的设计131

参考文献133

第7章 泵CAD技术134

7.1 泵CAD软件开发的编程基础134

7.1.1 开发泵CAD软件需采用的主要技术134

7.1.2 开发泵CAD软件的编译环境134

7.1.3 泵CAD软件的支撑平台和开发工具135

7.2 ObjectARX应用程序137

7.2.1 ObjectARX应用程序的结构137

7.2.2 ObjectARX应用程序的加载、运行和卸载137

7.3 Pro/TOOLKIT应用程序137

7.3.1 Pro/TOOLKIT应用程序的结构138

7.3.2 应用程序的注册、运行和卸载138

7.4 泵CAD软件及应用实例138

7.4.1 泵水力设计软件PACD138

7.4.2 泵性能预测软件PCAD-CP139

7.4.3 泵三维造型软件PCAD-3D139

7.4.4 基于泵CAD软件的泵设计实例139

7.4.5 PCAD应用情况145

参考文献146

第8章 泵CFD理论与应用147

8.1 概述147

8.1.1 CFD的技术简介147

8.1.2 常用的CFD商用软件147

8.1.3 CFD技术在泵中的应用148

8.2 CFD基础理论150

8.2.1 CFD的工作步骤150

8.2.2 CFD基础理论和计算方法150

8.2.3 泵CFD计算中的注意事项156

8.3 应用实例159

8.3.1 离心泵三维定常及非定常计算结果和分析159

8.3.2 轴流泵三维全流场定常计算结果和分析162

参考文献169

第9章 泵设计方法进展170

9.1 泵的性能预测170

9.1.1 流场计算法170

9.1.2 水力损失法171

9.1.3 神经网络法173

9.2 泵的优化设计174

9.2.1 优化设计理论和方法174

9.2.2 优化设计在泵中的应用176

9.3 泵的反问题设计177

9.3.1 正、反问题的基本概念177

9.3.2 泵叶轮三维设计新进展177

9.3.3 离心泵全三维反问题计算178

9.4 泵的全寿命成本设计179

9.4.1 LCC概述179

9.4.2 泵LCC分析179

9.4.3 泵LCC的设计实例180

9.4.4 泵系统LCC的设计实例181

9.5 泵的可靠性分析182

9.5.1 概述182

9.5.2 可靠性设计理论184

9.5.3 泵的零部件可靠性设计185

9.5.4 可靠性试验188

9.6 泵的快速成形189

9.6.1 RP技术制造原理及特点189

9.6.2 基于激光技术的快速成形工艺方法190

9.6.3 快速成形技术软件系统193

9.6.4 快速成形实例194

参考文献195

第10章 潜水泵197

10.1 潜水泵概况197

10.1.1 潜水泵的国内外发展状况197

10.1.2 潜水泵的主要技术特点198

10.1.3 潜水泵的类型198

10.2 潜水泵典型结构201

10.2.1 潜水泵的主要零部件202

10.2.2 飞力公司的C泵系列潜水泵204

10.2.3 潜水清水泵204

10.2.4 潜水污水泵205

10.2.5 潜水混流泵与潜水轴流泵206

10.2.6 矿用多级潜水泵206

10.2.7 矿用抢险排水泵207

10.3 潜水泵的安装方法208

10.3.1 飞力公司潜水泵安装方法208

10.3.2 QW型潜水排污泵安装方法209

10.3.3 QHD与QZ型潜水泵安装方法210

10.4 潜水泵的控制与保护系统212

10.4.1 起动方法212

10.4.2 水位控制系统213

10.4.3 故障诊断系统215

参考文献216

第11章 固液两相流泵217

11.1 固液两相流泵概述217

11.1.1 杂质泵的种类、特点及发展概况217

11.1.2 无堵塞泵的种类、特点及发展概况217

11.2 固体颗粒的运动218

11.2.1 物料和浆体的物理性质218

11.2.2 固体颗粒在叶轮中的运动220

11.2.3 泵抽送固液混合物时的理论扬程221

11.2.4 泵输送浆体时的性能变化221

11.3 泵的磨蚀221

11.3.1 磨蚀机理221

11.3.2 泵的磨蚀过程222

11.3.3 防止和减轻泵磨蚀的措施223

11.4 渣浆泵的设计方法223

11.4.1 经验系数设计法223

11.4.2 畸变速度设计法225

11.4.3 固液速度比设计法225

11.4.4 渣浆泵典型结构图226

11.5 单流道泵设计方法227

11.5.1 水力设计方法227

11.5.2 单流道叶轮设计实例229

11.5.3 单流道泵典型结构图230

11.6 双流道泵设计方法230

11.6.1 水力设计方法230

11.6.2 设计实例235

11.6.3 双流道泵典型结构图235

11.7 螺旋离心泵设计方法236

11.7.1 螺旋离心泵的特点236

11.7.2 水力设计方法237

11.7.3 轴向力和径向力239

11.7.4 螺旋离心泵性能的影响因素及改善措施239

11.7.5 设计实例239

11.7.6 螺旋离心泵典型结构图239

11.8 前伸式双叶片泵设计方法240

11.8.1 前伸式双叶片污水泵的水力设计240

11.8.2 设计实例和性能试验结果241

11.9 旋流泵设计方法242

11.9.1 旋流泵概述242

11.9.2 旋流泵几何参数对性能的影响242

11.9.3 旋流泵设计方法及设计实例244

11.9.4 旋流泵典型结构图245

参考文献246

第12章 自吸离心泵与射流泵249

12.1 气液混合式自吸离心泵249

12.1.1 气液混合式自吸离心泵概述249

12.1.2 气液混合式自吸离心泵设计250

12.1.3 影响气液混合式自吸离心泵性能的因素253

12.2 射流式喷灌自吸离心泵254

12.2.1 射流式喷灌自吸离心泵的结构与工作原理254

12.2.2 射流式喷灌自吸离心泵的理论与设计254

12.2.3 射流式喷灌自吸离心泵水力设计实例259

12.2.4 喷嘴的射流原理及结构设计263

12.2.5 回流阀的工作原理264

12.3 自吸离心泵典型结构265

12.3.1 半开式叶轮自吸离心泵265

12.3.2 自吸离心泵其他几种典型结构265

12.4 水环泵267

12.4.1 单腔水环泵267

12.4.2 双腔水环泵268

12.5 射流泵及射流-离心泵装置269

12.5.1 射流泵概述269

12.5.2 射流泵的参数及工作性能方程269

12.5.3 射流泵的汽蚀270

12.5.4 水射流泵的设计271

12.5.5 液气射流泵的设计272

12.5.6 离心-射流泵组合装置性能272

参考文献273

第13章 旋涡泵275

13.1 旋涡泵工作原理和特点275

13.1.1 工作原理275

13.1.2 旋涡泵特点275

13.1.3 旋涡泵基本方程式276

13.2 旋涡泵分类和典型结构276

13.2.1 旋涡泵分类276

13.2.2 旋涡泵典型结构形式277

13.3 旋涡泵的水力设计279

13.3.1 水力设计计算279

13.3.2 过流部件几何形状对泵性能的影响282

13.3.3 单级小流量旋涡泵设计实例282

参考文献284

第14章 磁力泵285

14.1 磁力泵概述285

14.1.1 新型磁力传动技术285

14.1.2 磁力泵的发展与应用285

14.1.3 磁力泵的基本结构285

14.1.4 磁力泵的主要特点285

14.2 磁力耦合器286

14.2.1 磁力耦合器传动原理286

14.2.2 磁力耦合器转矩计算287

14.2.3 磁力耦合器设计288

14.2.4 磁力耦合器试验装置290

14.3 磁转子能量损失分析291

14.3.1 磁涡流损失分析291

14.3.2 其他损失291

14.4 磁性材料291

14.4.1 永磁材料291

14.4.2 磁路材料选择292

14.4.3 新型稀土永磁材料的发展293

14.5 磁力泵的主要技术293

14.5.1 轴向力平衡293

14.5.2 冷却润滑循环液回路293

14.5.3 导轴承与推力盘294

14.5.4 低汽蚀余量设计294

14.5.5 主要零部件材料294

14.5.6 其他设计294

14.6 磁力泵的应用294

参考文献296

第15章 屏蔽泵298

15.1 屏蔽泵概述298

15.1.1 屏蔽泵的发展298

15.1.2 屏蔽泵的结构原理298

15.1.3 屏蔽泵的主要特点299

15.2 屏蔽泵的结构设计299

15.2.1 屏蔽泵的主要结构299

15.2.2 屏蔽泵的主要零部件设计302

15.3 屏蔽泵冷却回路设计308

15.3.1 屏蔽泵冷却循环回路308

15.3.2 屏蔽泵冷却循环回路计算309

15.4 屏蔽泵轴向力平衡设计计算312

15.4.1 轴向力限定值312

15.4.2 屏蔽泵的轴向力平衡设计312

15.4.3 屏蔽泵的轴向力平衡试验314

15.4.4 屏蔽泵轴向力计算程序的设计314

15.5 屏蔽泵能耗的分析与计算316

15.5.1 屏蔽电动机能耗的分析316

15.5.2 屏蔽泵能耗的计算316

15.5.3 屏蔽泵的泵头部分效率的计算317

15.5.4 屏蔽泵机组的总效率318

15.6 屏蔽泵监控技术设计318

参考文献318

第16章 核电用泵320

16.1 核电用泵概述320

16.2 核主泵320

16.2.1 核主泵功能320

16.2.2 核主泵发展历程321

16.2.3 轴封式核主泵结构325

16.2.4 AP1000屏蔽泵结构332

16.2.5 核主泵内部非定常流动特性339

16.2.6 核主泵失水事故汽液两相流动特性341

16.2.7 核主泵瞬态流动特性344

16.3 离心式上充泵345

16.3.1 离心式上充泵概述345

16.3.2 上充泵的其他要求346

16.3.3 上充泵的结构特点346

16.3.4 上充泵多工况水力设计350

16.3.5 上充泵转子系统临界转速计算352

16.3.6 上充泵结构抗震计算355

16.4 余热排出泵359

16.4.1 余热排出泵简介359

16.4.2 技术要求359

16.4.3 余热排出泵结构360

16.4.4 AP1000余热排出泵360

16.4.5 转子模态分析361

16.5 给水泵362

16.5.1 给水泵功能362

16.5.2 汽动给水泵装置362

16.5.3 汽动给水泵结构364

16.5.4 引漏系统366

16.5.5 国内外核电站给水泵配置方案介绍366

16.6 电动辅助给水泵367

16.6.1 电动辅助给水泵简介367

16.6.2 电动辅助给水泵国内外研究现状367

16.6.3 泵组布置与性能参数367

16.6.4 电动辅助给水泵结构介绍368

16.7 凝结水泵370

16.7.1 凝结水泵简介370

16.7.2 凝结水泵结构370

16.8 循环水泵370

16.8.1 混凝土蜗壳循环泵结构371

16.8.2 混凝土蜗壳循环泵水力模型开发372

16.8.3 AP1000立式循环水泵374

参考文献375

第17章 泵作透平377

17.1 泵作透平概论377

17.1.1 泵和泵作透平的区别与联系377

17.1.2 泵作透平利用压力能的优点378

17.1.3 泵作透平的使用场合378

17.1.4 泵作透平的使用形式378

17.1.5 泵作透平的应用范围378

17.2 泵作透平基本参数379

17.2.1 流量379

17.2.2 扬程379

17.2.3 转速380

17.2.4 功率380

17.2.5 效率380

17.3 泵作透平外特性曲线的分析380

17.3.1 扬程-流量曲线380

17.3.2 轴功率-流量曲线381

17.3.3 效率-流量曲线381

17.4 泵作透平的外特性预测381

17.4.1 理论分析381

17.4.2 经验公式382

17.5 泵作透平效率的提高382

17.5.1 进口圆角382

17.5.2 尾水管382

17.6 使用泵作透平时的注意事项383

17.6.1 选型383

17.6.2 机械校核383

参考文献384

第18章 往复泵385

18.1 往复泵工作原理及其特点385

18.1.1 工作原理385

18.1.2 往复泵的工作特点385

18.2 结构类型与应用386

18.2.1 往复泵的分类386

18.2.2 往复泵的用途386

18.3 机动往复泵主要性能参数387

18.3.1 流量387

18.3.2 压力和真空度389

18.3.3 功率和效率390

18.3.4 吸入性能391

18.4 泵阀的基本理论392

18.4.1 泵阀运动理论的研究392

18.4.2 最大允许往复次数的确定及泵阀计算394

18.5 往复泵的设计395

18.5.1 往复泵的结构形式396

18.5.2 泵主要结构参数的选择399

18.5.3 原动机的选择401

18.6 空气室的设计401

18.6.1 空气室的工作原理401

18.6.2 空气室的计算402

18.7 计量泵404

18.7.1 计量泵概述404

18.7.2 计量精度404

18.7.3 计量泵的种类和特点405

18.7.4 计量泵的控制407

参考文献407

第19章 回转式容积泵408

19.1 回转式容积泵概述408

19.1.1 工作原理与主要类型408

19.1.2 主要性能参数408

19.1.3 性能特征与应用409

19.2 回转式容积泵的泵内间隙与吸入条件409

19.2.1 泵内间隙409

19.2.2 吸入条件410

19.3 齿轮泵411

19.3.1 外啮合齿轮泵411

19.3.2 内啮合齿轮泵415

19.4 螺杆泵416

19.4.1 单螺杆泵416

19.4.2 三螺杆泵419

19.4.3 双螺杆泵420

19.5 旋转活塞泵423

19.5.1 凸轮泵423

19.5.2 滑片泵424

19.6 挠性泵425

19.6.1 蠕动泵425

19.6.2 挠性转子泵426

19.6.3 挠性衬圈泵426

参考文献427

第20章 诱导轮428

20.1 诱导轮基本理论428

20.1.1 诱导轮结构及作用428

20.1.2 诱导轮基本理论429

20.1.3 诱导轮改善泵汽蚀性能原因分析430

20.2 诱导轮叶栅稠密度、轮缘间隙及进口边作用430

20.3 诱导轮设计431

参考文献438

第21章 泵的轴封439

21.1 泵的轴封概述439

21.2 常用密封类型及应用439

21.3 填料密封440

21.3.1 填料密封的原理440

21.3.2 填料的材料440

21.3.3 填料的选型440

21.4 机械密封442

21.4.1 机械密封的工作原理442

21.4.2 机械密封的类型442

21.4.3 机械密封的典型结构443

21.5 机械密封的选型445

21.6 常用机械密封材料445

21.7 机械密封的设计计算447

21.7.1 机械密封的主要参数确定447

21.7.2 机械密封的计算448

21.8 API 682标准规定的密封系统方案450

参考文献452

第22章 泵零件的强度计算453

22.1 轴向力及径向力计算453

22.1.1 轴向力的计算453

22.1.2 轴向力的平衡454

22.1.3 平衡盘的计算及应用460

22.1.4 径向力计算及其平衡463

22.2 泵轴的强度、刚度计算464

22.2.1 泵轴强度校核的方法464

22.2.2 泵轴直径初步计算464

22.2.3 精确强度校核计算465

22.2.4 轴的刚度校核468

22.2.5 泵轴强度校核软件SPCAD系统472

22.3 泵轴临界转速的计算474

22.3.1 临界转速的计算474

22.3.2 影响临界转速的因素481

22.3.3 临界转速程序化计算481

22.4 泵体的强度计算482

22.4.1 蜗壳式泵体的强度计算482

22.4.2 分段式多级泵中段的强度计算484

22.4.3 双层壳体泵体的强度计算485

22.5 叶轮、键、联轴器、平衡盘的强度计算486

22.5.1 叶轮强度计算486

22.5.2 键的强度计算487

22.5.3 联轴器强度计算487

22.5.4 平衡盘强度计算488

22.6 泵体连接螺栓、进出口法兰的强度计算489

22.6.1 螺栓计算的基本原理489

22.6.2 连接螺栓计算步骤490

22.6.3 泵进出口法兰的强度计算490

22.7 多级泵穿杠和中段密封凸缘宽度的强度计算491

22.7.1 受力分析491

22.7.2 计算步骤491

参考文献492

第23章 泵进出水流道493

23.1 泵装置结构形式493

23.1.1 泵装置结构形式分类493

23.1.2 不同形式泵装置比较493

23.2 进水池498

23.2.1 进水池流态对水泵工作的影响498

23.2.2 进水池形状和尺寸确定498

23.2.3 水泵吸水管口的合理位置确定499

23.3 进水流道503

23.3.1 进水流道的设计要求503

23.3.2 肘形进水流道504

23.3.3 钟形进水流道506

23.3.4 簸箕形进水流道507

23.4 出水流道508

23.4.1 虹吸式出水流道508

23.4.2 直管式出水流道510

23.4.3 其他形式出水流道512

23.5 断流装置513

23.5.1 真空破坏阀513

23.5.2 拍门513

23.5.3 快速闸门514

参考文献515

第24章 泵的振动与噪声516

24.1 噪声和振动理论基础516

24.1.1 有关概念及单位516

24.1.2 声波的物理性质517

24.1.3 声波方程519

24.1.4 声波的传播521

24.1.5 声信号的分析技术522

24.1.6 振动信号的分析技术与模态分析524

24.2 泵的噪声525

24.2.1 简单声源525

24.2.2 泵的机械噪声527

24.2.3 泵的流动诱导噪声528

24.2.4 泵的噪声辐射531

24.2.5 噪声控制技术532

24.2.6 噪声测量534

24.3 泵的振动537

24.3.1 简单振动模型537

24.3.2 泵的机械振动538

24.3.3 流动诱导振动540

24.3.4 模态分析及实例541

24.3.5 流动诱导振动计算实例543

24.3.6 振动控制技术544

24.3.7 振动测量547

24.3.8 泵机械故障诊断550

参考文献550

第25章 泵试验552

25.1 试验装置552

25.1.1 标准试验装置552

25.1.2 模拟试验装置553

25.1.3 开式循环回路554

25.1.4 闭式循环回路556

25.2 泵性能参数的传感与测量558

25.2.1 压力的测量558

25.2.2 流量的测量560

25.2.3 转速的测量567

25.2.4 轴功率的测量568

25.3 泵试验方法573

25.3.1 试验条件573

25.3.2 性能试验575

25.3.3 汽蚀试验579

25.4 泵试验的误差分析583

25.4.1 泵试验不确定度的估算583

25.4.2 测量结果的表示方法及有效数字585

25.5 泵性能的计算机测试简介586

25.5.1 测试系统的组态结构586

25.5.2 测试系统的功能588

25.5.3 测试系统实例589

参考文献598

第26章 泵内流测试技术与应用599

26.1 泵内流测试技术概述599

26.2 传统流动显示技术600

26.2.1 染色线法600

26.2.2 氢气泡法600

26.2.3 油流法601

26.2.4 丝线法602

26.3 粒子图像测速（PIV）技术603

26.3.1 PIV基本原理603

26.3.2 PIV测试流程603

26.3.3 PIV系统604

26.3.4 示踪粒子的选择606

26.3.5 PIV测试基本参数的选择原则607

26.3.6 PIV的发展607

26.4 激光多普勒测速（LDV）技术608

26.4.1 LDV概述608

26.4.2 LDV基本原理609

26.4.3 LDV系统609

26.4.4 示踪粒子610

26.4.5 LDV系统的特点610

26.5 激光相位多普勒测速（PDPA）技术611

26.5.1 PDPA系统611

26.5.2 PDPA基本原理611

26.5.3 PDPA光路参数的选择与光路调节613

26.6 应用实例614

26.6.1 应用油流法研究离心泵诱导轮内流动614

26.6.2 应用PIV研究离心泵叶轮内流动614

26.6.3 应用PIV研究采用不同示踪粒子时离心双流道泵内流动615

26.6.4 应用LDV研究微型轴流血泵内流动617

26.6.5 应用PDPA研究旋流泵内两相流动618

参考文献620

第27章 泵的运行621

27.1 泵工况的确定621

27.1.1 管路特性曲线和装置扬程特性曲线621

27.1.2 泵工况点的确定622

27.2 泵的并联与串联运行622

27.2.1 泵的并联622

27.2.2 泵的串联624

27.3 泵工况的调节625

27.3.1 装置扬程特性的调节625

27.3.2 泵特性的调节625

27.3.3 综合调节627

27.4 泵站的经济运行628

27.4.1 经济运行指标628

27.4.2 泵站经济运行628

参考文献636

附录637

附录A 泵的材料选用637

附录B 单位换算644

附录C 常见液体的密度647

附录D 国内主要城市的海拔和大气压力647