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绪论1

第1章 金属材料的铸造成形5

1.1 铸造的特点及应用5

1.1.1 铸造的特点5

1.1.2 铸造的应用5

1.1.3 我国铸造的发展历史6

1.2 铸造方法7

1.2.1 砂型铸造7

1.2.2 熔模铸造12

1.2.3 金属型铸造13

1.2.4 压力铸造（简称压铸）14

1.2.5 离心铸造15

1.2.6 陶瓷型铸造15

1.2.7 消失模铸造16

1.2.8 常用铸造方法的比较与选用17

1.3 铸造成形理论基础18

1.3.1 合金的铸造性能18

1.3.2 常见的铸造缺陷及防止22

1.4 铸造成形工艺设计26

1.4.1 铸造方案的确定26

1.4.2 铸造工艺参数确定30

1.4.3 型芯设计33

1.4.4 浇注系统及冒口设计34

1.4.5 铸造工艺图的绘制37

1.4.6 铸造工艺设计实例37

1.5 常用合金的铸造39

1.5.1 铸铁的铸造39

1.5.2 铸钢的铸造41

1.5.3 铝合金的铸造42

1.5.4 铜合金的铸造42

1.6 铸件的结构工艺性43

1.6.1 从简化铸造工艺考虑的铸件结构设计43

1.6.2 从提高铸件质量考虑的铸件结构设计44

1.7 铸造成形新技术47

1.7.1 数字化快速铸造技术47

1.7.2 半固态铸造技术48

练习题50

第2章 金属材料的塑性成形54

2.1 塑性成形的特点及应用54

2.1.1 塑性成形的特点54

2.1.2 塑性成形的应用54

2.1.3 我国塑性成形的发展历史55

2.2 塑性成形方法55

2.2.1 锻造56

2.2.2 冲压63

2.2.3 挤压66

2.2.4 轧制68

2.2.5 常用塑性成形方法的比较与选用69

2.3 塑性成形理论基础70

2.3.1 塑性变形对金属材料组织及性能的影响70

2.3.2 金属材料的塑性成形性能73

2.3.3 塑性成形缺陷及防止75

2.3.4 塑性成形的基本规律76

2.4 塑性成形工艺设计77

2.4.1 自由锻工艺设计77

2.4.2 模锻工艺设计82

2.4.3 冲压工艺设计88

2.5 塑性成形件的结构工艺性99

2.5.1 自由锻件的结构工艺性99

2.5.2 模锻件的结构工艺性101

2.5.3 冲压件的结构工艺性102

2.6 塑性成形新工艺103

2.6.1 液态模锻104

2.6.2 粉末锻造104

2.6.3 旋压成形105

2.6.4 超塑性成形107

2.6.5 板料液压拉深108

2.6.6 板料柔性成形109

练习题110

第3章 金属材料的焊接成形114

3.1 焊接的特点及应用114

3.1.1 焊接的特点114

3.1.2 焊接的应用114

3.1.3 我国焊接的发展历史115

3.2 焊接成形方法115

3.2.1 焊条电弧焊116

3.2.2 埋弧自动焊121

3.2.3 气体保护焊123

3.2.4 电渣焊125

3.2.5 气焊126

3.2.6 电阻焊127

3.2.7 钎焊129

3.2.8 常用焊接方法的比较与选用130

3.3 焊接成形理论基础131

3.3.1 焊接冶金过程132

3.3.2 焊接接头的组织及性能133

3.3.3 金属材料的焊接缺陷及防止134

3.3.4 金属材料的焊接性能139

3.4 焊接成形工艺设计141

3.4.1 焊件材料、焊接材料及焊接方法的选择141

3.4.2 焊缝布置141

3.4.3 焊接接头及坡口设计143

3.4.4 焊接结构工艺图绘制144

3.4.5 焊接工艺参数的确定145

3.4.6 焊接工艺设计实例146

3.4.7 焊接质量检验147

3.5 常用金属材料的焊接148

3.5.1 钢的焊接148

3.5.2 铸铁的焊接149

3.5.3 铝合金的焊接149

3.6 焊件的结构工艺性150

3.7 焊接成形新技术151

3.7.1 等离子弧焊接151

3.7.2 真空电子束焊接152

3.7.3 激光焊接与切割153

3.7.4 扩散焊接154

3.7.5 摩擦焊156

3.7.6 爆炸焊156

3.7.7 焊接机器人157

练习题159

第4章 金属材料的粉末冶金成形162

4.1 粉末冶金的特点及应用162

4.1.1 粉末冶金的特点162

4.1.2 粉末冶金的应用162

4.1.3 粉末冶金的发展历史163

4.2 粉末冶金工艺过程164

4.2.1 粉末冶金的主要工序164

4.2.2 粉末冶金的工艺流程165

4.3 粉末冶金理论基础165

4.3.1 粉末的性能165

4.3.2 粉末压制成形原理166

4.3.3 粉末烧结原理167

4.4 粉末冶金工艺168

4.4.1 粉末制备方法168

4.4.2 粉末制备新方法173

4.4.3 粉末成形工艺174

4.4.4 粉末成形新工艺175

4.4.5 烧结工艺179

4.5 常用粉末冶金材料的成形181

4.5.1 粉末冶金工具材料的成形181

4.5.2 粉末冶金多孔材料的成形183

4.6 粉末冶金制品的结构工艺性183

练习题185

第5章 非金属材料及复合材料的成形186

5.1 塑料的成形186

5.1.1 塑料的特点及应用186

5.1.2 塑料成形的工艺流程186

5.1.3 塑料成形的基本理论187

5.1.4 塑料成形的工艺方法188

5.1.5 塑料件的结构工艺性192

5.2 橡胶的成形194

5.2.1 橡胶的特点及应用194

5.2.2 橡胶成形的工艺流程194

5.2.3 橡胶成形的工艺方法195

5.3 陶瓷的成形195

5.3.1 陶瓷的特点及应用195

5.3.2 陶瓷成形的工艺过程196

5.3.3 陶瓷成形的工艺方法196

5.4 复合材料的成形198

5.4.1 复合材料的特点及应用198

5.4.2 复合材料的成形特点199

5.4.3 复合材料的成形方法199

练习题204

第6章 零件成形方法的选择205

6.1 零件成形方法选择的原则205

6.1.1 适用性原则205

6.1.2 经济性原则205

6.1.3 节能环保性原则206

6.2 零件成形方法选择的依据207

6.2.1 零件材料的性能207

6.2.2 零件的生产类型208

6.2.3 零件的形状及尺寸精度208

6.2.4 现有生产条件209

6.2.5 采用新工艺、新技术和新材料209

6.3 零件常用成形方法的比较210

6.4 常用零件的材料和成形方法的选择211

6.4.1 轴杆类零件211

6.4.2 盘套类零件212

6.4.3 机架、箱体类零件213

6.5 零件成形方法选择实例214

6.5.1 齿轮减速器主要零件的成形方法214

6.5.2 承压油缸不同成形方法的比较215

练习题216

参考文献218