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第一篇 金属学基础1

第一章 金属的性能1

§1—1金属的物理化学性能1

目录1

§1—2金属的机械性能4

§1—3金属的工艺性能11

第二章 金属的晶体结构与结晶13

§2—1金属的晶体结构13

§2—2金属的结晶过程和同素异构转变14

§2—3合金的结构17

§2—4合金的结晶和状态图19

§3—1铁碳合金的基本组织22

第三章 铁碳合金22

§3—2铁碳合金状态图25

§3—3碳素钢的化学成份及其对性能的影响27

§3—4碳素钢的分类29

第二篇 金属材料和热处理34

第四章 钢的热处理34

§4—1钢在加热过程中的组织转变35

§4—2钢在冷却时的组织转变37

§4—3退火与正火43

§4—4淬火与回火45

§4—5表面热处理51

§5—1合金钢及其合金元素55

第五章 合金钢55

§5—2合金钢的分类及牌号57

§5—3合金结构钢和合金工具钢58

§5—4特殊合金钢63

第六章 铸铁66

§6—1铸铁的分类及其石墨化66

§6—2灰口铸铁67

§6—3可锻铸铁和球墨铸铁70

第七章 钢铁的简易鉴别75

§7—1火花鉴别法75

§7—2断口鉴别和涂色标志80

§8—1铜及其合金83

第八章 有色金属及其合金83

§8—2铝及其合金87

§8—3钛与钛合金91

§8—4滑动轴承合金93

第三篇 金属毛坯加工（热加工）96

第九章 铸造96

§9—1铸造的概念96

§9—2砂型的制造98

§9—3铸铁的熔化、浇注和清理112

§9—4铸件的常见缺陷和产生原因117

§9—5铁碳合金及有色合金的铸造特点119

§9—6特种铸造122

第十章 金属压力加工128

§10—1金属压力加工的基本概念128

§10—2金属的加热和锻造温度范围130

§10—3自由锻与模锻135

§10—4锻件的缺陷分析144

§10—5板料冲压146

§10—6型材弯曲加工151

§10—7少、无切削加工工艺153

第十一章 焊接158

§11—1焊接概述158

§11—2手工电弧焊160

§11—3气焊与气割170

§11—4常用金属材料的焊接173

§11—5焊缝缺陷及焊接变形的产生与防止178

§11—6其它焊接方法简介182

§12—1切削运动与切削用量三要素189

第四篇 金属切削加工（冷加工）189

第十二章 金属切削加工的基础知识189

§12—2金属切削刀具192

§12—3切削的形成及种类196

§12—4切削力和切削热198

§12—5金属切削机床的类型与编号200

第十三章 车削加工204

§13—1车床的种类与结构204

§13—2车刀种类及车刀角度的作用和选择208

§13—3车削所用附件及基本方法210

第十四章 刨削与拉削加工218

§14—1刨床的种类及结构218

§14—2刨削基本方法221

§14—3拉削基本方法及拉刀223

第十五章 钻削与镗削加工226

§15—1钻床的种类与结构226

§15—2麻花钻的构造及钻削要素229

§15—3扩孔、铰孔及锪孔232

§15—4镗削加工233

第十六章 铣削和轮齿加工236

§16—1卧式铣床的结构和传动236

§16—2铣床的性能及铣刀的类型239

§16—3铣削要素及铣削附件241

§16—4轮齿的加工方法及机床246

§17—1外圆磨床的结构及传动系统248

第十七章 磨削加工248

§17—2磨削的加工方法251

§17—3砂轮的结构、选择和应用方法253

第十八章 钳工257

§18—1钳工的基本操作技能及工具257

§18—2装配的概念266

第十九章 轴类零件机械加工过程简介270

§19—1工程术语及生产类型270

§19—2轴类零件加工工艺分析274

第二十章 其它加工方法279

§20—1电火花加工及激光加工279

§20—2组合机床加工自动线概述281

§20—3先进加工方法简介284