生产管理体系设计全案2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

生产管理体系设计全案PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 生产管理体系1

1.1 生产管理体系模块设计3

1.1.1 生产管理体系10大模块3

1.1.2 生产管理体系模块维度4

1.2 生产管理体系维度设计4

1.2.1 生产岗位职责设计4

1.2.2 生产管理制度设计6

1.2.3 生产工作流程设计8

1.2.4 生产执行工具设计10

1.2.5 生产实用表单设计11

1.2.6 生产实施方案设计12

第2章 生产班组体系15

2.1 生产班组体系设计17

2.1.1 生产班组体系设计维度17

2.1.2 生产班组体系设计要素17

2.2 生产班组岗位设计18

2.2.1 车间主任岗位职责18

2.2.2 班组长岗位职责19

2.2.3 一线员工岗位职责19

2.3 生产班组管理制度设计20

2.3.1 一线员工管理制度20

2.3.2 车间员工管理规定23

2.3.3 生产调度管理制度24

2.3.4 员工加班管理规定27

2.4 生产班组管理流程设计29

2.4.1 班组生产任务安排流程29

2.4.2 车间生产调度管理流程31

2.4.3 车间生产进度管理流程33

2.5 生产班组管理工具设计34

2.5.1 生产班组组织设计34

2.5.2 生产班组计划制订35

2.5.3 生产班组绩效设计36

2.5.4 生产班组安全管理39

2.5.5 生产班组文化建设41

2.5.6 班组长胜任素质模型43

2.5.7 班组长培训课程体系52

2.6 生产班组管理表单设计56

2.6.1 车间生产计划表56

2.6.2 不合格产品统计表58

2.6.3 车间生产质量记录表58

2.6.4 班组生产效率统计表59

2.6.5 班组生产绩效分析表59

2.7 生产班组管理方案设计60

2.7.1 班组文化建设方案60

2.7.2 班组长绩效考核方案62

2.7.3 一线员工绩效考核方案66

第3章 安全生产体系69

3.1 安全生产体系设计71

3.1.1 安全生产体系设计维度71

3.1.2 安全生产体系设计要素71

3.2 安全生产岗位设计72

3.2.1 安全主管岗位职责72

3.2.2 安全专员岗位职责73

3.3 安全生产管理制度设计74

3.3.1 安全生产责任制度74

3.3.2 安全生产检查制度78

3.3.3 文明生产暂行规定80

3.3.4 机具安全使用制度81

3.3.5 工伤事故处理办法83

3.3.6 安全生产培训制度85

3.3.7 生产安全综合管理制度90

3.4 安全生产管理流程设计96

3.4.1 安全设施购置流程96

3.4.2 安全培训管理流程98

3.4.3 安全生产全面检查流程100

3.4.4 重大安全事故处理流程102

3.4.5 安全应急预案编制流程104

3.4.6 生产安全综合管理流程106

3.5 生产安全管理工具设计107

3.5.1 安全生产监督管理体制107

3.5.2 安全生产监督管理职责108

3.5.3 安全生产监察工作内容108

3.5.4 安全生产监察工作步骤109

3.5.5 安全生产评价方法分类110

3.5.6 安全生产评价报告编写111

3.5.7 安全事故预警机制模型113

3.6 安全生产管理表单设计114

3.6.1 生产安全检查表114

3.6.2 防火安全检查表115

3.6.3 安全改善记录表116

3.6.4 生产安全日报表116

3.6.5 安全事故处理表117

3.6.6 职工工伤事故调查报告书117

3.7 安全生产管理方案设计118

3.7.1 安全事故预警方案118

3.7.2 安全事故应急预案120

3.7.3 事故应急救援方案122

3.7.4 安全生产考核方案125

第4章 生产计划管理体系127

4.1 生产计划管理体系设计129

4.1.1 生产计划管理体系设计维度129

4.1.2 生产计划管理体系设计要素129

4.2 生产计划管理岗位设计130

4.2.1 生产计划主管岗位职责130

4.2.2 生产计划专员岗位职责131

4.3 生产计划管理制度设计132

4.3.1 生产计划制订制度132

4.3.2 生产计划变更规定136

4.3.3 生产计划实施办法139

4.3.4 生产计划控制制度143

4.4 生产计划管理流程设计147

4.4.1 年度生产计划编制流程147

4.4.2 生产产能负荷分析流程149

4.4.3 企业生产计划安排流程151

4.4.4 企业生产计划接单流程153

4.4.5 企业生产计划变更流程155

4.5 生产计划管理工具设计157

4.5.1 制订年度生产计划157

4.5.2 制订月度生产计划159

4.5.3 制订车间生产计划161

4.5.4 批量生产计划执行162

4.5.5 订单生产计划执行165

4.5.6 生产计划调整管理166

4.5.7 紧急订单生产管理167

4.5.8 外包生产实施管理168

4.6 生产计划管理表单设计172

4.6.1 年度生产计划表172

4.6.2 月度生产计划表173

4.6.3 周别生产计划表173

4.6.4 日别生产计划表174

4.6.5 生产计划安排表174

4.6.6 生产计划变更表175

4.7 生产计划管理方案设计175

4.7.1 生产计划考核方案175

4.7.2 生产能力核定方案180

第5章 产品研发管理体系187

5.1 产品研发管理体系设计189

5.1.1 产品研发管理体系设计维度189

5.1.2 产品研发管理体系设计要素189

5.2 产品研发管理岗位设计190

5.2.1 产品研发主管岗位职责190

5.2.2 产品研发专员岗位职责191

5.2.3 试制工程师岗位职责191

5.3 产品研发管理制度设计192

5.3.1 新产品研发管理制度192

5.3.2 新产品试制管理规定196

5.3.3 新产品鉴定与报批制度198

5.3.4 新产品投产与验收规定199

5.4 产品研发管理流程设计201

5.4.1 产品研发立项审批流程201

5.4.2 产品研发过程管理流程203

5.4.3 产品试制鉴定管理流程205

5.4.4 产品研发验收管理流程208

5.5 产品研发管理工具设计209

5.5.1 新产品开发模型209

5.5.2 产品定位研究模型210

5.6 产品研发管理表单设计212

5.6.1 新产品研发计划表212

5.6.2 新产品市场分析表212

5.6.3 新产品研发成果表213

5.6.4 新产品价值评估表214

5.6.5 旧产品改进申请表215

5.7 产品研发管理方案设计216

5.7.1 新产品试制控制方案216

5.7.2 新产品研发评估方案219

第6章 工艺技术管理体系221

6.1 工艺技术管理体系设计223

6.1.1 工艺技术管理体系设计维度223

6.1.2 工艺技术管理体系设计要素223

6.2 工艺技术管理岗位设计224

6.2.1 工艺技术主管岗位职责224

6.2.2 工艺技术专员岗位职责225

6.2.3 工装设计专员岗位职责225

6.3 工艺技术管理制度设计226

6.3.1 生产工艺管理制度226

6.3.2 技术标准管理制度229

6.3.3 工艺文件管理制度231

6.3.4 技术改造实施办法233

6.3.5 生产技术综合管理制度235

6.3.6 技术改进合理化建议制度237

6.4 工艺技术管理流程设计240

6.4.1 产品技术设计流程240

6.4.2 工艺装备设计流程242

6.4.3 生产技术引进流程245

6.4.4 工艺文件管理流程247

6.4.5 技术方案评价流程250

6.4.6 工艺技术管理流程252

6.5 工艺技术管理工具设计253

6.5.1 生产流程再造方法253

6.5.2 生产流程再造工具254

6.6 工艺技术管理表单设计257

6.6.1 工艺监督检查表257

6.6.2 工艺装备验证报告258

6.6.3 工艺性审查记录单259

6.6.4 工艺文件修改通知单259

6.6.5 工艺装备检查记录表260

6.6.6 技术设计变更通知单260

6.6.7 技术改进项目实施表261

6.6.8 技术改进经济效益表262

6.7 工艺技术管理方案设计262

6.7.1 工艺日常监督执行方案262

6.7.2 工艺改善实施工作方案265

6.7.3 生产技术开发管理方案269

6.7.4 生产技术引进管理方案273

第7章 生产设备管理体系279

7.1 生产设备管理体系设计281

7.1.1 生产设备管理体系设计维度281

7.1.2 生产设备管理体系设计要素281

7.2 生产设备管理岗位设计282

7.2.1 生产设备主管岗位职责282

7.2.2 生产设备专员岗位职责283

7.2.3 动力设备专员岗位职责284

7.2.4 设备维修专员岗位职责284

7.3 生产设备管理制度设计285

7.3.1 生产设备综合管理制度285

7.3.2 生产设备使用管理办法288

7.3.3 生产设备安全使用规定290

7.3.4 生产设备维护管理制度292

7.3.5 生产设备点检管理规定295

7.3.6 设备转让与报废管理制度298

7.3.7 设备更新与技术改造制度300

7.4 生产设备管理流程设计305

7.4.1 生产设备购置流程305

7.4.2 生产设备使用流程308

7.4.3 生产设备维护流程310

7.4.4 生产设备报废流程312

7.4.5 生产设备更新流程314

7.4.6 生产设备点检流程316

7.5 生产设备管理工具设计317

7.5.1 设备的选型管理模型317

7.5.2 设备性能的评价因素318

7.5.3 设备验收的管理工具319

7.5.4 设备点检的管理工具321

7.5.5 设备维修的三种模式323

7.5.6 生产设备的三级保养325

7.5.7 设备故障的处理模型326

7.6 生产设备管理表单设计327

7.6.1 生产设备资料卡327

7.6.2 设备检查记录表328

7.6.3 设备日常管理表328

7.6.4 设备修理申请表329

7.6.5 设备维修记录表330

7.6.6 设备保养计划表330

7.6.7 设备维护记录卡331

7.6.8 设备扩充计划表332

7.6.9 生产设备点检表332

7.7 生产设备管理方案设计332

7.7.1 设备维护保养评比方案332

7.7.2 动力设备节能工作方案334

7.7.3 生产设备报废管理方案337

第8章 生产质量控制体系339

8.1 生产质量控制体系设计341

8.1.1 生产质量控制体系设计维度341

8.1.2 生产质量控制体系设计要素341

8.2 生产质量控制岗位设计342

8.2.1 质量控制主管岗位职责342

8.2.2 质量控制专员岗位职责343

8.2.3 来料检验专员岗位职责343

8.2.4 制程检验专员岗位职责344

8.3 生产质量控制制度设计344

8.3.1 质量日常检查制度344

8.3.2 制程控制管理制度348

8.3.3 不合格品管理办法351

8.3.4 质量问题处理办法355

8.3.5 质量管理培训实施办法357

8.3.6 全面质量管理提案制度358

8.3.7 检验仪器量规管理办法361

8.4 生产质量控制流程设计363

8.4.1 产品质量管理流程363

8.4.2 生产过程检验流程365

8.4.3 成品检验管理流程367

8.4.4 质量改进管理流程369

8.4.5 质量体系认证流程371

8.5 生产质量控制工具设计373

8.5.1 生产质量统计工具373

8.5.2 生产质量分析工具377

8.5.3 生产质量分析报告380

8.6 生产质量控制表单设计388

8.6.1 产品检验记录表388

8.6.2 制程质量检查表389

8.6.3 质量异常通知单389

8.6.4 质量异常报告单389

8.6.5 质量异常统计表390

8.6.6 产品返修记录表390

8.6.7 产品退货统计表391

8.6.8 不良项目调查表391

8.6.9 不合格品处理单391

8.6.10 制程质量问题处理单392

8.7 生产质量控制方案设计392

8.7.1 5S管理推行方案392

8.7.2 质量管理圈组建方案395

8.7.3 质量管理人员考核方案396

第9章 生产物控管理体系401

9.1 生产物控管理体系设计403

9.1.1 生产物控管理体系设计维度403

9.1.2 生产物控管理体系设计要素403

9.2 生产物控管理岗位设计404

9.2.1 物控主管岗位职责404

9.2.2 物料计划员岗位职责405

9.2.3 物料采购员岗位职责405

9.2.4 物料定额员岗位职责406

9.2.5 物料仓管员岗位职责406

9.3 生产物控管理制度设计407

9.3.1 物料采购管理制度407

9.3.2 物料验收管理制度410

9.3.3 物料存储管理制度412

9.3.4 物料使用管理规定415

9.3.5 物料盘点管理制度416

9.4 生产物控管理流程设计419

9.4.1 物料计划管理流程419

9.4.2 物料定额管理流程421

9.4.3 物料申购管理流程423

9.4.4 物料仓储管理流程425

9.4.5 物料库存管理流程427

9.5 生产物控管理工具设计428

9.5.1 物料需求计划428

9.5.2 ABC库存管理429

9.5.3 定量订货模型430

9.5.4 定期订货模型436

9.5.5 安全库存影响因素437

9.6 生产物控管理工具设计438

9.6.1 物料采购申请单438

9.6.2 年度采购计划表439

9.6.3 物料采购询价单439

9.6.4 退料缴库一览表439

9.6.5 材料库存日报表440

9.6.6 原材料验收记录表440

9.6.7 原材料入库一览表441

9.7 生产物控管理方案设计441

9.7.1 物料供应改善方案441

9.7.2 物料库存控制方案444

9.7.3 物料搬运分析方案447

9.7.4 呆滞料的处理方案449

第10章 生产现场管理体系451

10.1 生产现场管理体系设计453

10.1.1 生产现场管理体系设计维度453

10.1.2 生产现场管理体系设计要素453

10.2 生产现场管理岗位设计454

10.2.1 生产调度主管岗位职责454

10.2.2 生产调度专员岗位职责455

10.2.3 现场领料员岗位职责456

10.2.4 生产统计员岗位职责456

10.3 生产现场管理制度设计457

10.3.1 现场不良品管制办法457

10.3.2 现场标准化管理制度460

10.3.3 生产作业环境检测制度463

10.3.4 生产异常信息处理办法465

10.3.5 生产调度会议管理制度468

10.3.6 生产调度报告工作细则470

10.4 生产现场管理流程设计472

10.4.1 生产调度管理流程472

10.4.2 生产现场诊断流程474

10.4.3 生产作业环境检测流程476

10.4.4 现场异常信息处理流程478

10.4.5 现场质量技术改善流程480

10.4.6 现场标准化作业管理流程482

10.5 生产现场管理工具设计483

10.5.1 生产现场诊断模型483

10.5.2 生产现场评价模型485

10.5.3 生产现场9S管理487

10.5.4 生产现场QCT法490

10.5.5 生产环境体系构建491

10.5.6 生产现场改善方法492

10.5.7 生产现场看板管理499

10.6 生产现场管理表单设计503

10.6.1 生产异常报告单503

10.6.2 生产浪费改善成果表504

10.6.3 生产现场浪费点检表504

10.6.4 生产现场改善提案表506

10.6.5 每小时生产进度控制表507

10.6.6 改善提案实施效果评估表507

10.7 生产现场管理方案设计508

10.7.1 生产作业环境设计方案508

10.7.2 现场物料目视管理方案510

10.7.3 现场质量改善实施方案512

10.7.4 现场不良品退回实施方案515

10.7.5 生产标准化作业考核方案517

第11章 生产成本管理体系521

11.1 生产成本管理体系设计523

11.1.1 生产成本管理体系设计维度523

11.1.2 生产成本管理体系设计要素523

11.2 生产成本管理岗位设计524

11.2.1 生产成本控制专员524

11.2.2 生产成本核算专员524

11.3 生产成本管理制度设计525

11.3.1 生产成本控制办法525

11.3.2 生产浪费控制细则528

11.3.3 节约活动推行细则531

11.4 生产成本管理流程设计533

11.4.1 生产成本综合控制流程533

11.4.2 生产浪费控制管理流程535

11.4.3 生产节约活动实施流程537

11.5 生产成本管理工具设计539

11.5.1 定额法539

11.5.2 标准成本法541

11.5.3 目标成本法542

11.5.4 作业成本法544

11.5.5 生产人员工资费控制546

11.5.6 生产人员福利费控制548

11.5.7 直接材料成本控制552

11.5.8 直接燃料成本控制556

11.5.9 其他各项费用控制558

11.6 生产成本管理表单设计563

11.6.1 材料消耗汇总表563

11.6.2 人工费用汇总表563

11.6.3 生产费用支出申请表564

11.7 生产成本管理方案设计565

11.7.1 生产成本分析方案565

11.7.2 生产现场物料环境优化方案566

11.7.3 节约提案征集活动实施方案568

第12章 生产管理问题分析与解决工具571

12.1 生产管理问题分析工具573

12.1.1 鱼骨图分析法573

12.1.2 5Why分析法574

12.1.3 “是-非”矩阵法577

12.1.4 问题树分析法579

12.2 生产管理问题解决工具580

12.2.1 德尔菲法580

12.2.2 KT决策法582

12.2.3 头脑风暴法582

12.2.4 决策树分析法584