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第一章　生产方式2

第一节　生产方式概述2

第二节　大批量定制7

第三节　富有中国特色的人机集成生产方式12

第二章　赚取利润的不二法门——消除浪费16

第一节　单元生产方式的基本目的——消除浪费16

第二节　传统大批量生产方式浪费的表现形式21

第一节　谁都能做得到的现场改善34

第三章　消除浪费的利器——改善34

第二节　工厂浪费的改善对策37

第三节　识别浪费现象及降低浪费的改善工具——5W1H及ECRS法42

第四节　利用TOC理论改善生产48

第五节　达成生产合理化的5个方法54

第六节　缩短前置时间60

第七节　API——自主生产革新64

第八节　API表单式样73

第一节　流程及作业78

第四章　单元生产方式的实现78

第二节　单元生产方式概论80

第三节　建立基本的工作环境86

第四节 单元设计向单元生产转化的三个阶段88

第五节　单元生产方式实现步骤96

第六节　生产线空间布置的两种方法105

第七节　单件生产109

第八节　建立U型生产线123

第九节　平准化生产130

第十节　少人化制造135

第十一节　多能工养成143

第十二节　快速化制造削减库存146

第十三节　同步化生产152

第十四节　单元生产方式对设备的要求161

第十五节　职能一体化的生产单元171

第一节　缩短作业转换时间176

第五章　快速作业转换176

第二节　快速换线181

第三节　快速换线过程图解186

第四节　快速换线普遍存在的问题及改善192

第六章　标准时间202

第一节　标准时间概要202

第二节　机器标准时间205

第三节　秒表测量技术208

第四节　PTS法——预定动作时间标准法211

第五节　MTM法216

第六节　一般动作顺序参数218

第七节　控制动作顺序参数229

第八节　使用工具顺序参数236

第九节　同时动作分析247

第十节　标准时间分析的基本步骤249

第一节　何谓工作抽样法258

第七章　工作抽样258

第二节　工作抽样法的特点260

第三节　操作活动的分类263

第四节　随机抽样时间的确定264

第五节　工作抽样的步骤266

第八章　标准操作270

第一节　标准操作程序270

第二节　标准操作图275

第一节　生产力280

第九章　生产力及损失分析280

第二节　生产线平衡284

第三节　损失分析288

第四节　损失分析举例290

第十章　单元生产方式应用案例296

案例一　测量仪器制造公司推行单元生产实例296

案例二　汽车配件厂推行单元生产实例305

案例三 电子厂推行单元生产实例312