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1.1 概述1

第1章 模具设计基础1

1.2 模具材料2

1.2.1 模具材料概述2

1.2.2 塑料模具材料4

1.3 塑料成型基本知识6

1.4 塑料制品设计原则7

1.4.1 尺寸、精度及表面粗糙度设计7

1.4.2 脱模斜度设计9

1.4.3 塑件壁厚设计10

1.4.5 支承面设计11

1.4.4 加强肋设计11

1.4.6 圆角设计12

1.4.7 孔、槽设计12

1.4.8 螺纹设计13

1.4.9 嵌件设计13

1.4.10 表面装饰设计13

1.5 注射成型14

1.5.1 注射成型原理与过程14

1.5.2 注射成型设备14

1.6 注射成型模具15

1.6.2 型腔分型面16

1.6.1 注射成型模具基本结构及分类16

1.6.3 浇注系统17

1.6.4 成型零件结构设计21

1.6.5 脱模机构22

1.6.6 抽芯机构23

1.6.7 辅助机构24

1.6.8 注射成型模具与注射机的配合25

1.7 注射成型模具设计注意事项26

第2章 Mastercam X模具设计加工简介27

2.1 Mastercam X模具设计加工的一般流程27

2.1.1 绘制设计图27

2.1.4 设计模架28

2.1.2 设计产品模型28

2.1.3 由产品模型生成凹凸模28

2.1.5 规划凹凸模刀具路径29

2.1.6 实体加工模拟32

2.1.7 执行Post后处理产生NC程序33

2.2 Mastercam X模具设计加工文件管理33

2.2.1 模具设计加工产生的文件34

2.2.2 模具设计加工文件的一般管理方法34

2.2.3 模具中各组件的命名方法35

2.3 模具设计简介36

2.2.4 模具设计中图层管理的重要性36

2.3.1 前模设计37

2.3.2 后模设计37

2.3.3 铜公设计38

2.4 模具加工基础39

2.4.1 加工刀具的分类39

2.4.2 加工刀具的选用40

2.4.3 加工切削参数设定41

第3章 密码器外壳模具设计与加工43

3.1 设计与加工任务43

3.3 密码器外壳凸模设计44

3.2 文件准备44

3.4 密码器外壳凸模加工49

3.4.1 加工坯料及对刀点的确定49

3.4.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5”53

3.4.3 工件参数设置60

3.4.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟61

3.4.5 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位64

3.4.6 规划？12球刀曲面平行精加工刀具路径74

3.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径84

3.4.8 规划？3圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径93

3.4.9 规划外形加工刀具路径102

3.4.10 生成加工NC代码109

3.5 密码器外壳凹模设计111

3.6 密码器外壳凹模加工116

3.6.1 加工坯料及对刀点的确定116

3.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4”120

3.6.3 工件参数设置126

3.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟127

3.6.5 规划曲面挖槽粗加工刀具路径129

3.6.6 生成加工NC代码138

第4章 电热水器外壳模具设计与加工141

4.1 设计与加工任务141

4.3 电热水器外壳凸模设计142

4.2 文件准备142

4.4 电热水器外壳凸模加工153

4.4.1 加工坯料及对刀点的确定153

4.4.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5”157

4.4.3 工件参数设置163

4.4.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟164

4.4.5 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位167

4.4.6 规划？20球刀曲面平行精加工刀具路径176

4.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径185

4.4.8 规划？10平铣刀曲面平行精加工刀具路径193

4.4.9 规划外形加工刀具路径202

4.4.10 生成加工NC代码209

4.5 电热水器外壳凹模设计211

4.6 电热水器外壳凹模加工217

4.6.1 加工坯料及对刀点的确定217

4.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4”220

4.6.3 工件参数设置227

4.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟228

4.6.5 生成加工NC代码230

第5章 小熊模具设计与加工233

5.1 设计与加工任务233

5.3 小熊凸模设计234

5.2 文件准备234

5.4 小熊凸模加工238

5.4.1 加工坯料及对刀点的确定238

5.4.2 规划挖槽加工刀具路径244

5.4.3 工件参数设置249

5.4.4 挖槽加工实体加工模拟250

5.4.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径252

5.4.6 规划曲面平行精加工刀具路径262

5.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径272

5.4.8 生成加工NC代码281

5.5 小熊凹模设计282

5.6 小熊凹模加工287

5.6.1 加工坯料及对刀点的确定287

5.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4”291

5.6.3 工件参数设置299

5.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟300

5.6.5 规划钻孔加工刀具路径303

5.6.6 规划外形加工刀具路径310

5.6.7 规划外形加工刀具路径321

5.6.8 生成加工NC代码330

6.1 设计与加工任务333

第6章 小音箱前面板模具设计与加工333

6.2 文件准备334

6.3 小音箱前面板凸模设计334

6.4 小音箱前面板凸模加工346

6.4.1 加工坯料及对刀点的确定346

6.4.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5”349

6.4.3 工件参数设置355

6.4.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟357

6.4.5 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位359

6.4.6 规划曲面平行精加工刀具路径368

6.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径377

6.4.8 规划外形加工刀具路径386

6.4.9 生成加工NC代码396

6.5 小音箱前面板凹模设计397

6.6 小音箱前面板凹模加工401

6.6.1 加工坯料及对刀点的确定402

6.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4”405

6.6.3 工件参数设置411

6.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟412

6.6.5 生成加工NC代码414

第7章 空调遥控器上盖模具设计417

7.1 设计任务417

7.3.1 调入参考模型及型腔布局418

7.3 模具型腔设计418

7.2 文件准备418

7.3.2 动模板——B板设计421

7.3.3 定模板——A板设计435

7.4 浇注系统设计444

7.4.1 注道设计444

7.4.2 分流道设计447

7.4.3 浇口设计450

7.4.4 浇口套设计451

7.5 模架设计457

7.5.1 设计导套457

7.5.2 设计导柱464

7.5.3 设计定模固定板——T板469

7.5.4 设计定位圈478

7.5.5 设计定位圈固定螺钉484

7.5.6 设计T板与A板固定螺钉490

7.5.7 设计动模垫板——U板496

7.5.8 设计垫块——C板504

7.5.9 设计动模固定板——L板508

7.5.10 设计B板、U板、C板与L板固定螺钉514

7.5.11 设计顶板——F板520

7.5.12 设计顶杆固定板——E板523

7.5.13 设计E板与F板固定螺钉526

7.5.14 设计顶杆531

7.5.15 设计复位杆537

7.5.16 设计拉料杆541

7.6 开模演示545

7.7 完善零件553

第8章 眼镜框模具设计555

8.1 设计与加工任务555

8.2 文件准备555

8.3 眼镜框凸模设计556

8.4 眼镜框凹模设计561

参考文献569