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第1章　绪论1

1.1　模具及成形特点1

1.2　模具的作用与地位1

1.3　模具成形方法与模具种类2

1.4　模具技术的发展趋势3

1.5　学习本课程的性质、任务和学习方法4

1.6　思考与练习4

第2章　冲压工艺及模具5

2.1　冷冲压概述5

2.1.1 冲压工艺分类5

2.1.2　冲压工艺特点7

2.1.3　冲裁模结构的组成7

2.1.4　冲压设备9

2.1.5 常用冲压材料11

2.2　冲裁12

2.2.1 冲裁工艺13

2.2.2　冲裁模17

2.3 弯曲22

2.3.1 弯曲工艺23

2.3.2　弯曲模26

2.4　拉深28

2.4.1　拉深工艺29

2.4.2　拉深模34

2.5 成形36

2.5.1 成形工艺37

2.5.2　成形模39

2.6　汽车覆盖件41

2.6.1　覆盖件的成形工艺42

2.6.2　覆盖件成形模具45

2.7　思考与练习48

第3章　塑料成型工艺及模具50

3.1 概述50

3.1.1 塑料50

3.1.2　塑料成型工艺51

3.1.3　塑料成型设备51

3.2　注射成型52

3.2.1 注射成型工艺52

3.2.2　注射模具56

3.3 压缩成型60

3.3.1　压缩成型工艺60

3.3.2　压缩模具63

3.4　挤出成型65

3.4.1　挤出成型工艺65

3.4.2　挤塑模具67

3.5 吹塑成型70

3.5.1　吹塑成型工艺70

3.5.2　吹塑成型模具73

3.6　思考与练习75

第4章　压铸成型工艺及模具76

4.1 概述76

4.1.1　压铸合金76

4.1.2　压铸成型工艺77

4.1.3　压铸机77

4.2 压铸工艺79

4.2.1　压铸工艺参数的设定79

4.2.2　压铸件的结构工艺性81

4.3　压铸模具81

4.3.1　压铸模的分类81

4.3.2　压铸模的组成82

4.4　思考与练习86

第5章　模具零件制造87

5.1 概述87

5.1.1　模具零件制造的工艺特点87

5.1.2　制定模具工艺规程的步骤88

5.1.3　模具制造过程所用的主要设备88

5.1.4　模具零件的主要加工方法89

5.2　模具零件的机械加工91

5.2.1　模架组成零件的机械加工91

5.2.2　模具工作型面的机械加工94

5.3　模具零件的电加工107

5.3.1 电火花加工107

5.3.2　电火花凹模型孔的加工工艺110

5.3.3 电火花凹模型腔的加工工艺114

5.3.4　电火花线切割加工119

5.3.5 电火花线切割加工工艺122

5.4　模具工作零件的加工工艺路线126

5.4.1　工艺路线拟定的主要内容126

5.4.2　冲裁模凸凹模零件的加工工艺130

5.4.3　落料凹模零件的加工工艺132

5.4.4　塑料模型腔零件加工的工艺134

5.5　思考与练习138

第6章　模具装配139

6.1 概述139

6.1.1　模具装配的组织形式139

6.1.2　模具装配的内容139

6.1.3　模具装配的方法140

6.1.4　模具的装配尺寸链141

6.2　冲压模具的装配与试模144

6.2.1 冲裁模具装配与试模145

6.2.2　弯曲模的装配与试模158

6.2.3　拉深模的装配与试模159

6.3　塑料模具的装配与试模160

6.3.1 成形零件的装配161

6.3.2 浇口套和顶出机构的装配164

6.3.3　滑块抽芯机构的装配166

6.3.4　塑料模具的总装168

6.3.5　塑料模具的装模与试模171

6.4　压铸模具的装配与试模173

6.4.1　压铸模装配技术要求173

6.4.2　压铸模装配方法174

6.4.3　压铸模具的试模174

6.5　思考与练习175

第7章　模具CAD/CAM简介176

7.1 概述176

7.1.1　模具CAD/CAM基本概念176

7.1.2　模具CAD/CAM系统的工作过程及系统组成177

7.1.3　模具CAD/CAM系统的硬件及软件178

7.2　模具CAD/CAM常用软件179

7.2.1　各种流行的模具CAD/CAM软件179

7.2.2 冲压模具及塑料注射模具CAD/CAM系统181

7.3 模具CAE186

7.3.1　模具CAE的一般功能186

7.3.2　通用有限元软件187

7.4　思考与练习188

第8章　现代模具制造技术简介189

8.1　现代先进制造技术189

8.1.1　现代模具制造技术的特点189

8.1.2　先进制造技术的特征190

8.1.3　模具先进技术的应用190

8.2　模具快速成型加工192

8.2.1　快速成型加工的基本原理192

8.2.2　快速成型加工的方法193

8.2.3 典型快速成型加工方法的比较与选用196

8.2.4　快速成型在模具制造中的应用197

8.3　逆向工程制造198

8.3.1 实物逆向工程研究内容199

8.3.2　逆向工程的应用200

8.3.3　逆向工程技术的发展趋势200

8.3.4　后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用201

8.4　模具制造并行工程201

8.4.1　并行工程的运行模式201

8.4.2　并行工程的核心内容203

8.4.3　模具制造并行工程的实施203

8.5　思考与练习206

第9章　模具材料及热处理207

9.1 模具材料及性能207

9.1.1 模具材料207

9.1.2　模具材料的性能要求208

9.1.3　模具材料选用的原则209

9.2　常用模具材料209

9.2.1　冷作模具材料209

9.2.2　热作模具材料211

9.2.3　塑料成型模具材料212

9.3　模具材料的热处理215

9.3.1　普通热处理216

9.3.2　表面热处理217

9.3.3　采用新的热处理218

9.4　模具材料的检测及措施219

9.5 思考与练习219

参考文献220