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1 绪论1

1．1 球团法的基本概念1

1．2 球团矿在钢铁生产中的地位和作用2

1．2．1 高炉冶炼对原料的要求2

1．2．2 球团矿在钢铁生产中的作用4

1．2．3 合理的高炉炉料结构的需求6

1．3 铁矿球团法发展概况7

1．3．1 国内外球团法发展历程7

1．3．2 世界球团矿生产现状13

1．4 国内外球团厂主要技术经济指标16

1．4．1 球团厂主要技术经济指标计算16

1．4．2 国内外球团厂主要技术经济指标比较17

2 原料性能及技术要求30

2．1 对进厂原料的质量要求30

2．1．1 对含铁原料的质量要求30

2．1．2 对粘结剂的质量要求31

2．1．3 对熔剂的质量要求32

2．1．4 对燃料的质量要求33

2．2 含铁矿石35

2．2．1 磁铁矿35

2．2．2 赤铁矿36

2．2．3 褐铁矿37

2．2．4 风化矿37

2．2．5 菱铁矿38

2．3 球团粘结剂43

2．3．1 膨润土43

2．3．2 佩利多45

2．4 添加剂45

2．4．1 碱性添加剂45

2．4．2 其他添加剂48

2．5 燃料48

2．5．1 气体燃料48

2．5．2 液体燃料53

2．5．3 固体燃料56

2．6 原料性能测定方法56

2．6．1 原料粒度测定方法56

2．6．2 膨润土物理性能测定57

2．6．3 成球性指数K的测定59

2．6．4 物料比表面积测定61

3 球团原料准备69

3．1 球团生产对铁精矿物理化学性能要求69

3．2 球团生产用铁精矿水分的控制70

3．2．1 控制铁精矿水分的措施71

3．2．2 圆筒干燥机脱水工艺72

3．3 球团生产用铁精矿粒度的控制76

3．3．1 磨矿工艺76

3．3．2 润磨工艺78

3．3．3 高压辊磨工艺85

3．4 铁精矿中和89

3．5 膨润土提纯及钠化改型89

3．5．1 干法加工流程90

3．5．2 湿法加工流程90

3．5．3 人工钠化改型流程91

4 配料与混匀95

4．1 配料95

4．1．1 配料方法95

4．1．2 给料设备97

4．2 混匀105

4．2．1 混匀工艺105

4．2．2 混匀设备106

5 造球理论基础与设备110

5．1 水分在细磨物料中的形态及其作用110

5．1．1 矿粒表面各种水的特性及其作用110

5．1．2 细磨矿粒与水的连接115

5．2 细磨物料的成球机理119

5．2．1 主要连接力119

5．2．2 细磨物料在成球过程中的行为119

5．3 细磨物料的成球过程122

5．3．1 造球过程的三个阶段123

5．3．2 细磨物料成球动力学126

5．4 造球机的结构及工作原理133

5．4．1 造球机种类133

5．4．2 圆盘造球机的结构136

5．4．3 圆盘造球机的工作原理146

5．4．4 圆盘造球机的参数153

5．4．5 圆盘造球机生产能力的计算157

5．4．6 圆盘造球机驱动功率的计算159

5．5 圆盘造球机的使用与维护161

5．5．1 使用中存在的问题161

5．5．2 圆盘造球机的操作165

5．6 生球性能及其检测方法173

5．6．1 生球性能要求173

5．6．2 生球性能检测方法174

6 生球干燥176

6．1 生球的干燥机理176

6．1．1 表面汽化控制177

6．1．2 内部扩散控制177

6．1．3 干燥速度178

6．2 干燥过程中生球的行为181

6．2．1 干燥过程生球强度的变化181

6．2．2 生球干燥过程中发生爆裂的原因183

6．2．3 提高生球爆裂温度的途径184

6．3 影响生球干燥的因素185

6．3．1 干燥介质的影响185

6．3．2 生球性质对干燥过程的影响187

6．3．3 球层高度对干燥过程的影响188

6．3．4 粘结剂对干燥过程的影响189

6．4 生球爆裂温度要求及测定方法192

7 球团焙烧固结基本理论195

7．1 球团焙烧过程概述195

7．2 球团中磁铁矿氧化及脱硫196

7．2．1 球团中磁铁矿氧化的意义196

7．2．2 磁铁矿氧化机理197

7．2．3 球团中硫的脱除201

7．3 球团固结机理201

7．3．1 66固相扩散反应及其机理202

7．3．2 液相固结207

7．4 球团矿固结类型208

7．4．1 Fe2 O3微晶连接208

7．4．2 Fe2 O3再结晶209

7．4．3 Fe3O4再结晶210

7．4．4 液相粘结211

7．5 球团矿的矿物组成和显微结构213

7．5．1 酸性球团矿矿物组成及显微结构213

7．5．2 熔剂性球团矿矿物组成及显微结构215

7．6 影响铁精矿球团矿焙烧的因素216

7．6．1 焙烧温度的影响216

7．6．2 加热速度的影响219

7．6．3 高温保持时间的影响220

7．6．4 焙烧气氛的影响221

7．6．5 燃料燃烧的影响222

7．6．6 精矿中硫的影响222

7．6．7 冷却制度的影响223

7．6．8 生球粒度的影响225

7．7 球团矿还原时的膨胀227

7．7．1 概述227

7．7．2 球团矿还原时膨胀的原因228

7．7．3 抑制球团矿还原膨胀的措施232

8 球团焙烧工艺设备及热平衡234

8．1 概述234

8．1．1 对原料的适应性235

8．1．2 各种焙烧设备的单机生产能力235

8．1．3 产品质量235

8．2 竖炉焙烧球团矿236

8．2．1 竖炉焙烧球团工艺240

8．2．2 竖炉物料平衡及热平衡计算245

8．2．3 竖炉设备251

8．2．4 竖炉生产操作264

8．3 带式焙烧机焙烧球团矿273

8．3．1 鲁尔基-德腊伏型带式焙烧机法274

8．3．2 带式焙烧机焙烧工艺279

8．3．3 带式焙烧机热平衡281

8．3．4 带式焙烧机主要设备及结构289

8．4 链篦机-回转窑焙烧球团矿293

8．4．1 链篦机-回转窑工艺过程及其参数293

8．4．2 链篦机-回转窑主要设备结构303

8．4．3 回转窑的维护与操作312

9 球团矿的质量标准与检测方法318

9．1 球团矿的质量标准318

9．2 球团矿物理性能检验方法318

9．2．1 抗压强度318

9．2．2 转鼓强度320

9．2．3 筛分指数323

9．3 球团矿冶金性能的测定323

9．3．1 球团矿还原性的测定323

9．3．2 球团矿低温还原粉化性能的测定328

9．3．3 球团矿相对自由膨胀率的测定331

9．3．4 球团矿还原软化-熔融特性的测定336

10 除尘与环保342

10．1 概述342

10．1．1 除尘和烟气脱硫的作用342

10．1．2 除尘及烟气脱硫工艺技术分类343

10．2 除尘设备的选择与评价344

10．2．1 除尘设备选择和计算的原始数据344

10．2．2 除尘设备的评价方法347

10．3 电除尘器352

10．3．1 电除尘器的工作原理352

10．3．2 电除尘器的构造354

10．3．3 电除尘器的主要影响因素357

10．3．4 提高电除尘器效率的措施365

10．4 机械除尘367

10．4．1 重力沉降室367

10．4．2 惯性除尘器369

10．4．3 旋风除尘器371

10．5 湿式除尘器374

10．5．1 喷淋填料洗涤器375

10．5．2 泡沫洗涤器376

10．5．3 文丘里除尘器377

10．5．4 洗浴式除尘器378

10．6 过滤式除尘器380

10．6．1 充填层过滤除尘器380

10．6．2 袋式除尘器381

10．7 烟气中SO2的脱除与利用383

10．7．1 氢氧化钠或亚硫酸钠水溶液吸收法384

10．7．2 石灰石乳或石灰乳吸收法387

10．7．3 氨水吸收法388

10．7．4 氢氧化镁吸收法392

10．7．5 亚硫酸镁-亚硫酸钙混合浆液吸收法392

10．7．6 碱式硫酸铝水溶液吸收法393

10．7．7 氧化吸收法394

10．7．8 干式脱硫法395

参考文献396