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绪论1

一、纺纱原理和基本作用1

二、纺纱系统及其工艺流程1

三、棉纺技术的基本任务2

第一章　原料的选配与混合3

第一节　概述3

第三节　原棉的选配4

一、配棉的目的4

二、原棉选配与产品的关系4

三、配棉方法6

四、彩色棉的选配8

五、配棉实例8

六、计算机配棉概述8

第三节　化学纤维的选配9

一、化学纤维选配的目的9

二、化学短纤维的选配10

三、化学纤维性能的选配与工艺质量关系10

四、化学短纤维转移对选配的影响11

五、化学纤维选配应注意的问题12

第四节　原料的混合12

一、混合方法12

二、混纺比的计算13

三、纤维包排列14

思考题15

第二章　开清棉16

第一节　开清棉工序概述16

一、开清棉工序的任务16

二、开清棉联合机的工艺流程16

三、开清棉机械的组成17

四、现代开清棉技术的特点18

第二节　抓棉机械18

一、FA002型环行式抓棉机18

二、抓棉机的作用19

第三节　混棉机械20

一、FA016A型自动混棉机20

二、多仓混棉机24

三、混合效果的评定28

第四节　开棉机械28

一、自由打击式开棉机29

二、握持打击式开棉机33

三、混开棉机39

四、开松和除杂效果的评定40

第五节　给棉机械42

第六节　清棉成卷机械43

一、开松除杂机构44

二、均匀机构45

三、成卷机构47

四、FA141型单打手成卷机传动及工艺计算49

第七节　开清棉联合机的连接与联动控制53

一、开清棉联合机的连接53

二、开清棉联合机的联动控制57

第八节　提高棉卷质量、节约用棉58

一、棉卷的均匀度58

二、棉卷含杂的控制59

三、统破籽率的控制60

四、棉卷疵点60

思考题62

第三章　梳棉64

第一节　梳棉工序概述64

一、梳棉工序的任务64

二、梳棉机的工艺过程65

第二节　给棉与刺辊部分66

一、给棉和刺辊部分的机构66

二、给棉部分的握持作用72

三、给棉与刺辊部分的分梳作用72

四、刺辊部分的气流和除杂作用74

第三节　锡林、盖板和道夫部分77

一、锡林、盖板和道夫部分的机构77

二、锡林与刺辊间转移作用81

三、锡林与盖板间的分梳作用82

四、锡林与道夫间的凝聚作用84

五、锡林、盖板和道夫部分的混合与均匀作用85

六、锡林、盖板部分的除杂作用86

七、新技术89

第四节　梳棉分梳元件90

一、针布的纺纱工艺性能要求90

二、金属针布91

三、弹性针布95

四、针布选配97

五、针齿的养护98

第五节　剥棉、成条和圈条部分的作用原理101

一、剥棉部分101

二、成条部分103

三、圈条器103

四、其他机构104

第六节　传动和工艺计算105

一、传动系统105

二、传动机构107

三、梳棉机常见机械故障产生原因及解决方法108

四、A186D型梳棉机的工艺计算109

第七节　提高质量、节约用棉和工艺配置111

一、改善生条质量111

二、合理控制落棉率113

第八节　梳棉工序加工化学纤维的特点114

一、化学纤维特性对梳棉工艺的要求114

二、合理调整梳棉工艺115

思考题116

第四章　清梳联技术117

第一节　概述117

第二节　清梳联工艺过程118

一、清梳联工艺流程118

二、清梳联工艺过程120

第三节　清梳联特有单机的结构与工艺原理121

一、FA006型往复式抓棉机121

二、JWF1124型单梳针辊筒开棉机124

三、FA109系列、FA112系列清棉机125

四、FA116型主除杂机127

五、JWF1051型除微尘机128

六、FA177A型清梳联喂棉箱129

七、异性纤维检测清除装置129

八、FA225型梳棉机130

第四节　清梳联工艺及其调整135

一、清梳联质量指标135

二、流程选用135

三、工艺调试135

四、自调匀整136

五、故障率与断头率136

六、清梳联质量控制136

第五节　清梳除尘138

一、开清棉梳棉除尘的目的与要求138

二、开清棉的除尘方法138

三、几种常用的滤尘设备139

四、清梳联除尘141

思考题141

第五章　精梳143

第一节　概述143

一、精梳工序的任务143

二、国内外精梳机主要技术特征144

三、F1268A型精梳机的特点144

第二节　精梳准备145

一、精梳准备的任务145

二、几种精梳准备工艺145

第三节　精梳机的工艺过程和主要机件的运动配合149

一、精梳机工艺过程149

二、精梳机主要机件运动配合150

三、精梳机工艺特点152

第四节　精梳机机构及作用152

一、给棉与钳板机构及作用152

二、锡林与顶梳结构及作用159

三、分离接合机构及作用162

四、输出与落棉机构170

第五节　精梳机传动及工艺调整170

一、传动与工艺计算170

二、主要工艺及调整174

三、精梳条质量控制177

思考题180

第六章　并条182

第一节　概述182

一、并条工序的任务182

二、并条机的工艺过程183

第二节　条子的并合作用183

一、并合的均匀效应183

二、提高并合效应、降低重量不匀率的途径185

第三节　牵伸的基本原理185

一、牵伸的基本概念185

二、牵伸区内须条摩擦力界及其布置188

三、牵伸区内浮游纤维的运动控制189

四、牵伸区中须条的宏观力学分析191

五、牵伸过程对纤维的平行伸直作用192

第四节　并条机的牵伸装置及工艺配置196

一、牵伸机构196

二、牵伸形式及特点198

三、并条机牵伸工艺配置200

第五节　并条机的传动和工艺计算201

一、产量计算202

二、牵伸倍数计算203

第六节　熟条的质量控制204

一、重量不匀率及重量偏差204

二、条干不匀率205

三、自调匀整装置209

第七节　并条工序加工化学纤维的特点213

一、工艺道数213

二、工艺特点214

思考题214

第七章　粗纱216

第一节　概述216

一、粗纱工序的任务216

二、粗纱机的工艺过程216

第二节　粗纱机的喂入牵伸部分217

一、喂入机构217

二、牵伸机构218

三、工艺配置223

第三节　粗纱的加捻224

一、加捻机构224

二、加捻的实质和量度227

三、粗纱机上的假捻及其应用228

第四节　粗纱卷绕成形230

一、实现粗纱卷绕的条件230

二、各种粗纱机传动示意图231

三、变速装置及其作用231

四、差动装置233

五、成形机构234

第五节　辅助机构238

一、铁炮三自动机构238

二、防塌肩装置238

三、防细节装置239

四、自动落纱239

第六节　粗纱张力及调整方法242

一、粗纱张力的形成和分布242

二、粗纱张力对产品质量的影响242

三、粗纱张力的调整方法243

四、一落纱过程中纺纱张力的控制246

五、粗纱机的传动和变换齿轮的作用250

六、FA458A型粗纱机的工艺计算252

第七节　粗纱工序化学纤维加工的特点254

一、设备选用254

二、工艺特点254

三、纱疵的形成原因和防止方法255

思考题256

第八章　细纱258

第一节　细纱机的工艺过程258

一、细纱工序的任务258

二、细纱机的工艺过程259

第二节　细纱机的作用原理260

一、细纱机喂入部分260

二、细纱机牵伸部分261

三、细纱的加捻卷绕机构271

第三节　细纱工艺参数及调整282

一、细纱质量控制282

二、细纱断头分析284

三、气圈的形成与张力的产生285

四、降低细纱断头287

五、细纱机的传动与工艺计算289

第四节　细纱工序加工化学纤维的特点292

一、工艺特点292

二、胶辊、胶圈的处理和涂料294

三、温湿度控制294

四、纱疵的形成原因和防止办法295

第五节　钢领、钢丝圈的选用与维护295

一、钢丝圈重量（号数）的选用295

二、选用钢丝圈型号296

三、合理掌握钢丝圈使用寿命296

四、钢领的衰退与修复296

第六节　胶辊、胶圈的使用与保养297

一、胶辊297

二、胶圈300

第七节　紧密纺纱技术302

一、紧密纺技术的特点及分类302

二、瑞士立达公司的Com 4纺纱技术302

三、德国绪森公司EliTe紧密纺技术303

四、瑞士罗托卡夫特公司的RoCoS型紧密纺技术304

第八节　环锭纺特种纱的纺制304

一、包芯纱的生产方法304

二、竹节纱的生产方法308

思考题310

第九章　后加工312

第一节　概述312

一、后加工的任务312

二、后加工的工艺流程313

第二节　络纱314

一、络纱的任务314

二、自动络纱机的工艺过程314

三、新型自动络纱机的主要特征316

四、筒子的卷绕与防叠317

五、络纱张力及张力装置324

六、清纱装置326

七、纱线的接头329

八、络纱工艺与质量控制331

第三节　并纱334

一、并纱的任务334

二、并纱334

第四节　捻线技术335

一、捻线的任务335

二、倍捻技术335

三、并捻联合技术340

四、花式线及其加工方法342

第五节　摇纱与成包346

一、摇纱与成包的任务346

二、绞纱与成包规格346

三、筒子成包347

思考题347

第十章　其他纺纱技术349

第一节　转杯纺纱349

一、转杯纺纱概述349

二、转杯纺纱的前纺工艺与设备351

三、转杯纺纱机的喂给分梳与输送部分352

四、纱条形成与加捻358

五、自动化装置365

六、转杯纺成纱结构与性能367

七、转杯纺纱工艺计算368

八、转杯纱质量控制374

第二节　喷气纺纱375

一、喷气纺纱的主要特点375

二、喷气纺纱的前纺工艺特点376

三、喷气纺纱机的主要技术特征376

四、村田MJS型喷气纺纱机377

五、MVS型喷气涡流纺纱机简介384

第三节　摩擦纺纱386

一、摩擦纺纱的主要特点386

二、DREF2型摩擦纺纱机387

三、DREF3型摩擦纺纱机390

思考题391

参考文献393