Mastercam X数控编程与加工实例精讲2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

Mastercam X数控编程与加工实例精讲PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇 Mastercam X数控编程基础1

第1章 数控编程基础3

1.1 数控编程概述3

1.1.1 数控、数控编程的概念3

1.1.2 数控编程的分类3

1.1.3 数控程序的分类4

1.1.4 数控程序的格式及组成4

1.2 数控系统的基本功能5

第2章 G代码数控编程7

2.1 数控编程常用准备功能（G功能）7

2.1.1 绝对坐标指令G907

2.1.2 相对坐标指令G917

2.1.3 坐标系设定指令G92/G548

2.1.4 快速点定位指令G009

2.1.5 直线插补指令G019

2.1.6 圆弧插补指令G02、G0311

2.1.7 坐标平面指令G17、G18、G1913

2.1.8 程序单位指令G20、G2114

2.1.9 固定循环指令14

2.1.10 返回参考点指令G2814

2.2 数控编程中的刀具半径补偿15

2.2.1 刀具半径补偿量15

2.2.2 刀具半径补偿指令G41、G42、G4015

2.2.3 刀具半径补偿量实现方式15

2.3 数控编程中的刀具长度补偿17

2.3.1 刀具长度补偿量17

2.3.2 刀具长度补偿量实现指令G43、G44、G4918

2.4 数控编程常用辅助功能（M功能）19

2.4.1 加工暂停指令M00、M0119

2.4.2 程序结束指令M02、M3019

2.4.3 主轴转动、停止指令M03、M04、M0519

2.4.4 换刀指令M0619

2.4.5 切削液指令M08、M0920

第3章 手工G代码数控编程21

3.1 纸垫落料模凸模21

3.2 橡胶垫复合冲裁模凸模22

3.3 云母片复合冲裁模凸模23

3.4 电机转子片25

3.5 收音机压片26

第2篇 Mastercam X自动数控编程实例29

第4章 茶杯垫31

4.1 绘制茶杯垫几何图形31

4.2 规划外形加工刀具路径36

4.2.1 加工坯料及对刀点的确定36

4.2.2 规划外形加工刀具路径39

4.3 实体加工模拟42

4.3.1 工件参数的设定42

4.3.2 实体加工模拟43

4.4 生成加工NC代码及传输程序43

4.4.1 生成加工NC代码43

4.4.2 传输NC程序45

第5章 连杆47

5.1 绘制连杆几何图形47

5.2 规划加工刀具路径53

5.2.1 加工坯料及对刀点的确定53

5.2.2 规划挖槽加工刀具路径56

5.2.3 规划钻孔加工刀具路径59

5.2.4 规划外形加工刀具路径60

5.3 实体加工模拟62

5.3.1 工件参数的设定62

5.3.2 实体加工模拟63

5.4 生成加工NC代码及传输程序64

5.4.1 生成加工NC代码64

5.4.2 传输NC程序66

第6章 月饼盒盖凸模69

6.1 绘制月饼盒盖凸模69

6.1.1 绘制线架构69

6.1.2 绘制三维曲面模型72

6.2 规划加工刀具路径75

6.2.1 加工坯料及对刀点的确定75

6.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）77

6.2.3 工件参数的设定82

6.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟84

6.2.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径85

6.2.6 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位91

6.2.7 规划曲面平行精加工刀具路径98

6.2.8 规划曲面等高外形精加工刀具路径104

6.3 生成加工NC代码及传输程序108

6.3.1 生成加工NC代码108

6.3.2 传输NC程序110

第7章 电话筒113

7.1 电话筒整体造型113

7.1.1 绘制线架构113

7.1.2 绘制三维曲面模型123

7.2 电话筒上盖凸模131

7.2.1 由电话筒整体造型拆分电话筒上盖131

7.2.2 生成电话筒上盖凸模曲面模型132

7.3 规划电话筒上盖凸模加工刀具路径134

7.3.1 加工坯料及对刀点的确定134

7.3.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）136

7.3.3 工件参数的设定140

7.3.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟141

7.3.5 规划曲面平行精加工刀具路径142

7.3.6 规划外形加工刀具路径147

7.4 电话筒上盖凸模加工NC代码及传输程序153

7.4.1 生成加工NC代码153

7.4.2 传输NC程序155

7.5 电话筒上盖凹模156

7.5.1 将电话筒上盖文件另存为电话筒上盖凹模文件156

7.5.2 生成电话筒上盖凹模曲面模型157

7.6 规划电话筒上盖凹模加工刀具路径159

7.6.1 加工坯料及对刀点的确定159

7.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）162

7.6.3 工件参数的设定165

7.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟166

7.6.5 规划曲面平行精加工刀具路径168

7.6.6 规划曲面环绕等距精加工刀具路径173

7.7 电话筒上盖凹模加工NC代码及传输程序178

7.7.1 生成加工NC代码178

7.7.2 传输NC程序179

7.8 电话筒下盖凸模180

7.8.1 由电话筒整体造型拆分电话筒下盖180

7.8.2 生成电话筒下盖凸模曲面模型181

7.9 规划电话筒下盖凸模加工刀具路径184

7.9.1 加工坯料及对刀点的确定184

7.9.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）187

7.9.3 工件参数的设定191

7.9.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟192

7.9.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径194

7.9.6 规划曲面平行精加工刀具路径199

7.9.7 规划曲面陡斜面精加工刀具路径204

7.10 电话筒下盖凸模加工NC代码及传输程序210

7.10.1 生成加工NC代码210

7.10.2 传输NC程序212

7.11 电话筒下盖凹模213

7.11.1 将电话筒下盖文件另存为电话筒下盖凹模文件213

7.11.2 生成电话筒下盖凹模曲面模型214

7.12 规划电话筒下盖凹模加工刀具路径215

7.12.1 加工坯料及对刀点的确定216

7.12.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）219

7.12.3 工件参数的设定222

7.12.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟224

7.12.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径225

7.12.6 规划曲面平行精加工刀具路径231

7.12.7 规划曲面流线精加工刀具路径237

7.13 电话筒下盖凹模加工NC代码及传输程序241

7.13.1 生成加工NC代码241

7.13.2 传输NC程序242

第8章 台灯罩凸模245

8.1 绘制台灯罩凸模245

8.1.1 绘制线架构245

8.1.2 绘制三维实体模型250

8.2 规划加工刀具路径253

8.2.1 加工坯料及对刀点的确定253

8.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）257

8.2.3 工件参数的设定260

8.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟261

8.2.5 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，将模具靠面加工到位263

8.2.6 规划曲面等高外形精加工刀具路径269

8.2.7 规划曲面陡斜面精加工刀具路径274

8.3 生成加工NC代码及传输程序280

8.3.1 生成加工NC代码280

8.3.2 传输NC程序281

第9章 可乐瓶底电极模283

9.1 绘制可乐瓶底电极模283

9.1.1 绘制线架构283

9.1.2 绘制三维实体模型290

9.2 规划加工刀具路径293

9.2.1 加工坯料及对刀点的确定293

9.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）296

9.2.3 工件参数的设定300

9.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟301

9.2.5 规划曲面挖槽粗加工刀具路径303

9.2.6 规划曲面等高外形粗加工刀具路径309

9.2.7 规划曲面放射状精加工刀具路径315

9.2.8 规划曲面等高外形精加工刀具路径321

9.3 生成加工NC代码及传输程序325

9.3.1 生成加工NC代码325

9.3.2 传输NC程序326

第10章 玩具车轮电极模329

10.1 绘制玩具车轮电极模329

10.1.1 绘制线架构329

10.1.2 绘制三维曲面模型336

10.2 规划加工刀具路径339

10.2.1 加工坯料及对刀点的确定339

10.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.5）343

10.2.3 工件参数的设定346

10.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟347

10.2.5 规划曲面挖槽粗加工刀具路径348

10.2.6 规划曲面等高外形粗加工刀具路径354

10.2.7 规划曲面平行精加工刀具路径360

10.2.8 规划曲面等高外形精加工刀具路径365

10.3 生成加工NC代码及传输程序370

10.3.1 生成加工NC代码370

10.3.2 传输NC程序372

第11章 洗洁精瓶电极模375

11.1 绘制洗洁精瓶电极模375

11.1.1 绘制线架构375

11.1.2 绘制三维曲面模型380

11.2 规划加工刀具路径385

11.2.1 加工坯料及对刀点的确定385

11.2.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（预留量0.3）388

11.2.3 工件参数的设定391

11.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟392

11.2.5 规划曲面等高外形区域粗加工刀具路径394

11.2.6 规划曲面挖槽粗加工刀具路径399

11.2.7 规划曲面平行精加工刀具路径405

11.2.8 规划曲面等高外形精加工刀具路径411

11.3 生成加工NC代码及传输程序415

11.3.1 生成加工NC代码415

11.3.2 传输NC程序417

第3篇 Mastercam X数控程序分析及后处理419

第12章 Mastercam X数控程序分析421

12.1 Mastercam X数控程序工作机理421

12.2 修改高度设置参数对NC程序的影响425

12.3 电脑补偿、控制器补偿对NC程序的影响428

12.4 补偿方向对NC程序的影响432

12.5 转角设置对NC程序的影响435

12.6 预留量对NC程序的影响439

12.7 外形分层对NC程序的影响441

12.8 深度分层对NC程序的影响444

12.9 导引入／导引出对NC程序的影响447

12.10 刀号、刀具半径补偿、长度补偿对NC程序的影响451

12.11 刀具进给率、转速对NC程序的影响453

12.12 程序名、程序起始行号、增量行号对NC程序的影响455

12.13 冷却方式对NC程序的影响458

第13章 Mastercam X的Post后处理461

13.1 Post后处理器的安装与修改461

13.2 Post后处理文件的组成462

13.3 Post后处理文件的编辑481

13.3.1 编辑程序号地址码“％”481

13.3.2 将程序名、时间、单位显示等注释行屏蔽484

13.3.3 将换刀指令屏蔽适应无刀库的数控铣床487

13.3.4 将工件坐标指令G54修改为G92490

13.3.5 将4轴指令A0屏蔽适应3轴数控铣床492

13.4 RS232传输线的接法494

附录497