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目录1

第一章电炉炼钢与石墨电极生产1

第一节电弧炉与电炉炼钢1

第二节石墨电极的品种7

第三节石墨电极的生产特点和工艺流程13

第四节其他类别的电弧炉用导电电极15

第五节国内外石墨电极生产状况及主要生产厂18

第二章石墨电极的连接、受力状况和消耗机理21

第一节 电极连接的两种类型和两种接头形状21

第二节电极连接时的受力26

第三节拧紧力矩和防止松动措施32

第四节电极的消耗机理34

第五节 电炉钢厂使用石墨电极应注意事项38

第一节真密度39

第三章炭质原料和石墨电极的物理化学性质39

第二节密度40

第三节孔隙率42

第四节机械强度43

第五节弹性模量46

第六节电阻率49

第七节热导率53

第八节线膨胀系数56

第九节抗热震性60

第十节灰分63

第十一节抗氧化性65

第十二节石墨化程度68

第四章生产石墨电极的原材料（一）72

第一节石油焦72

第二节沥青焦86

第三节冶金焦91

第四节硅石和硅砂93

第五章生产石墨电极的原材料（二）95

第一节粘结剂的功能和分类95

第二节煤沥青97

第三节浸渍剂特性和分类110

第四节添加剂114

第六章煅烧118

第一节煅烧目的118

第二节石油焦在煅烧过程中的物理化学变化119

第三节煅烧质量指标123

第四节煅烧设备类型与工艺操作125

第七章骨料和粉料的准备137

第一节物料粉碎的一般概念137

第二节各类破碎和磨粉机械简述141

第三节骨料筛分155

第四节筛分设备157

第五节粉碎筛分流程162

第八章配料165

第一节原料的选择165

第二节炭素颗粒料的性质170

第三节粒度组成的确定175

第四节粘结剂的使用183

第五节配料单和实际工作配方186

第六节配料设备190

第九章混捏197

第一节沥青对炭质材料颗粒的粘结197

第二节混捏设备203

第三节混捏设备的加热方式212

第四节混捏工艺215

第五节混合均匀度的检查216

第十章成型218

第一节炭糊的力学性质218

第二节挤压成型和振动成型223

第三节挤压型嘴曲线和压缩比233

第四节成型中生坯回胀与真空排气239

第五节生坯缺陷类型及其原因241

第十一章焙烧244

第一节焙烧过程244

第二节焙烧温度制度248

第三节焙烧设备和工艺256

第四节焙烧填充料274

第五节二次焙烧278

第六节环式炉、隧道窑、车底式炉热能利用的比较284

第七节沥青偏析287

第八节焙烧品缺陷类型及其原因288

第十二章浸渍291

第一节炭制品的孔隙率与孔隙性质291

第二节浸渍生产系统295

第三节浸渍车间其他设备307

第四节浸渍工艺314

第五节浸渍质量的检查319

第十三章石墨化321

第一节石墨化机理321

第二节石墨化炉329

第三节装炉工艺339

第四节电阻料与保温料345

第五节供电设备349

第六节供电操作359

第七节 内热串接石墨化炉的装炉与通电365

第八节石墨化炉炉温分布与温度的测量370

第九节石墨化炉的物料平衡、热平衡和电平衡374

第十节石墨化品缺陷类型及其原因377

第十四章石墨电极机械加工380

第一节电极加工特点和加工精度380

第二节加工设备384

第三节加工刀具的种类和使用390

第四节电极加工工艺399

第五节量具的种类和使用404

第六节 电极加工后缺陷类型及处理413

第十五章炭素厂的质量管理415

第一节牢固树立“质量就是企业生命”的观念415

第二节提高石墨电极质量的两个关键问题418

第三节提高成品率422

第四节提高炭素制品质量及成品率的主要途径425

第五节重视科学研究432

第十六章炭素厂的经济效果指标管理436

第一节技术经济指标436

第二节经济效益指标444

第三节企业经济活动分析446

第十七章炭素厂的设备管理449

第一节设备管理的主要任务449

第二节炭素厂设备的特点451

第三节考核设备管理的主要指标452

第四节炭素厂设备管理工作的几项有效措施453

第十八章炭素厂的能源管理457

第一节炭素厂节约能源的潜力457

第二节新建炭素厂节约能源要从设计开始459

第三节老厂节约能源应从技术改造入手463

第四节加强能源管理的日常工作468

主要参考文献471