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第1章 金属切削加工基本知识1

1.1金属切削原理1

1.1.1零件表面的形成及切削运动1

1.1.2切削要素2

1.1.3切削力3

1.1.4切削热和切削温度4

1.1.5切削参数选择7

1.1.6切屑与断屑10

1.1.7车削加工中相关计算公式13

1.2金属材料的使用性能及分类14

1.2.1金属材料及其使用性能14

1.2.2金属材料的切削加工性能15

1.2.3金属材料的分类17

1.3金属热处理25

1.3.1金属热处理工艺25

1.3.2表面热处理27

1.4金属切削刀具及刀具选择28

1.4.1刀具的主要几何参数及其作用28

1.4.2常用刀具材料及性能31

1.4.3数控车削刀具的种类及特点38

1.4.4数控铣刀的种类及特点42

1.4.5机夹不重磨刀具几何尺寸选择次序47

1.4.6可转位车刀刀片型号编制规则及说明47

1.4.7数控机夹可转位车、铣刀片的选择49

1.4.8刀具寿命与磨损51

1.4.9刀具安装中的注意事项56

1.4.10加工中心（铣床）用刀柄57

第2章 数控加工工艺基础66

2.1基本概念66

2.1.1工艺过程及组成66

2.1.2生产类型及其工艺特点69

2.1.3机械加工工艺规程70

2.1.4常用工艺文件72

2.2工件的安装及定位基准的选择76

2.2.1工件的装夹方式76

2.2.2工件的定位原理78

2.2.3定位基准的选择81

2.3常见定位方式及定位元件86

2.3.1工件以平面定位86

2.3.2工件以内孔定位89

2.3.3工件以外圆柱面定位92

2.3.4工件以一面两孔定位95

2.3.5定位误差的分析与计算95

2.4夹紧装置99

2.4.1夹紧装置的组成和基本要求99

2.4.2夹紧力方向和作用点的选择100

2.4.3典型夹紧机构103

2.4.4气液夹紧装置112

2.5夹具概述及典型机床夹具118

2.5.1机床夹具概述118

2.5.2车床夹具及装夹120

2.5.3铣床夹具124

2.6制订机械加工工艺规程127

2.6.1零件的工艺分析127

2.6.2毛坯的确定132

2.6.3加工路线的确定135

2.6.4加工余量及工序尺寸的确定146

2.6.5制订工艺规程实例153

2.7机械加工质量158

2.7.1机械加工精度158

2.7.2表面质量163

第3章 数控车削加工工艺166

3.1车削类型与刀具选择167

3.2单纯外圆车削的走刀路径与刀片形状的选择168

3.3台肩类零件车削的走刀路径与刀片形状的选择170

3.4外圆端面车削的走刀路径与刀片形状选择171

3.5仿形车削的走刀路径与刀片形状选择172

3.6退刀槽或越程槽的车削方法174

3.7陶瓷刀片车削的走刀路径安排174

3.8现代切槽、切断刀具及其加工175

3.9螺纹加工178

3.9.1螺纹进刀方式179

3.9.2螺纹加工横向进给量的确定181

3.9.3螺纹车刀工作后角的确定183

3.9.4螺纹车削加工中的问题及处理方法184

3.9.5常见螺纹种类、用途、牙型185

3.9.6螺纹车削加工的注意事项188

3.9.7螺纹切削方法——右手、左手螺纹和刀片选择188

3.10数控车床加工台阶轴不可同时保证各外径尺寸时的处理方法189

3.11案例分析190

3.11.1粗车钢质小齿轮190

3.11.2车削及钻削不锈钢法兰194

3.11.3轴类工件的成形车削198

3.11.4钢质实心毛坯加工轴套201

3.11.5航空发动机涡轮盘面槽与冠齿顶槽的车削工艺安排204

第4章 数控铣削（加工中心）、钻削加工工艺206

4.1常见铣削加工分类206

4.2铣削的基本定义207

4.3切削中的有效直径211

4.4铣削刀具的齿距212

4.5铣削位置和长度213

4.6面铣刀的直径和位置213

4.7铣削加工的切入和退出214

4.8铣刀的主偏角216

4.9型腔的加工217

4.9.1型腔粗加工217

4.9.2型腔的半精铣加工221

4.10整体硬质合金立铣刀的使用方法和编程要点224

4.11CAM使用技巧227

4.12钻削工艺227

第5章 金属切削加工实用工艺知识232

5.1选择切削参数实用技巧232

5.2刀具振动及消振237

5.2.1刀具振动的原因和消振三原则237

5.2.2减小切削振动的12种方法240

5.2.3提高刀具系统的静态刚度244

5.2.4提高刀具的动态刚度——被动阻尼避振刀杆246

5.2.5机夹刀片钻头的消振249

5.3模具加工工艺250

5.3.1模具加工工艺规划250

5.3.2模具加工的工艺措施251

5.3.3正确选择高生产率的切削刀具252

5.3.4多功能圆刀片刀具的应用254

5.3.5模具加工中的应用技术255

5.3.6加长刀具在型腔粗加工中的应用257

5.3.7加工问题处理258

5.3.8圆角和型腔的高效切削259

5.3.9曲面铣削时的注意事项261

5.4切削液262

5.4.1切削液的分类262

5.4.2切削液的作用机理263

5.4.3切削液使用基础知识265

5.4.4切削液的日常管理265

5.5卧式加工中心和立式加工中心266

5.6数控机床的润滑及维护保养267

第6章 高速切削加工常识及在模具加工中的应用269

6.1高速切削加工常识269

6.2高速切削的应用274

6.3数据传输和刀具平衡282

6.3.1数据传输对高速切削的影响282

6.3.2刀具平衡对高速切削的影响285

附录A 常见工件材料单位切削力Kc值表290

附录B 山特维克可乐满面铣刀的芯轴接口的产品应用标准291

附录C 切削加工中的毛刺及处理293

附录D 模具制造领域的25个常见问题及解答297

参考文献308